在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使分離器內液位過高而跑料。

實際操作中真空度過高或者真空度突然升高，將產生跑料現(xiàn)象。

間歇操作濃縮設備底部泄露，使料液跳動嚴重而外溢。

維護與保養(yǎng)

發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴及時解決。

經常對蒸發(fā)器管內進行清洗，以防管道堵塞影響傳熱及蒸發(fā)效果。

潤滑部位適時補加潤滑油。

當泵的機械密封損壞時應及時更換。

如溫度計、真空表，壓力表等儀表指標不準時應及時校對或更換。
二手蒸發(fā)器與冷凍式干燥機的關系是什么
蒸發(fā)器是冷干機必不可少的組成部分，它在冷干機的運行中起著至關重要的作用。那么它與冷干機到底有著怎樣的緊密聯(lián)系呢 ?

產品經效體加熱蒸發(fā)后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。
產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。

  廢水蒸發(fā)器 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點，基于蒸發(fā)濃縮結晶的原理。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結晶有機廢水，對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收，濃縮液進行干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進行處理，可以實現(xiàn)廢水排放的標準。
  廢水蒸發(fā)器為機械式蒸發(fā)器，其主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節(jié)，可根據實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監(jiān)控探頭和振動探頭，保證其長期正常運行。