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產品細節(jié)圖


鋼筋籠繞筋機運行中工作原理:根據施工要求,鋼筋籠的主筋通過專用模具制作完成(包括內支撐),把鋼筋籠主筋置于鋼筋籠繞筋機上,將盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上,然后通過傳動托輥旋轉以及小車的移動把盤筋繞在主筋上,同時進行焊接,從而形成成品鋼筋籠。按滾輪轉動不同,滾焊可分為連續(xù)滾焊、斷續(xù)滾焊和步進滾焊:1、連續(xù)滾焊 連續(xù)滾焊時,工件在兩滾 間連續(xù)移動(即滾盤連續(xù)旋轉),焊接電流也連續(xù)通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱,電機磨損嚴重,焊縫易出現較深的壓坑,因而很少使用。2、斷續(xù)滾焊 斷續(xù)滾焊時,滾輪連續(xù)轉動,工件連續(xù)移動,電流斷續(xù)通過工件,形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過,在休止時間內,滾輪和工件得以冷卻,因而可以提高滾輪壽命,減小熱影響區(qū)寬度和工件變形,獲得較好的焊接質量,沒有連續(xù)滾焊時的缺點。斷續(xù)滾焊時,在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區(qū),沒有充分的鍛壓過程,熔核在壓力減小的情況下結晶,很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。3、步進滾焊 步進滾焊時,滾輪斷續(xù)轉動,電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行,整個結晶過程中都有壓力存在,改善了散熱和壓固條件,從而可以更有效地提高焊接質量,延長滾輪壽命,獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接,用于縫焊高溫合金,也能有效地提高焊接質量,但這種滾焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉的比較復雜的機械裝置。



繞筋機優(yōu)勢特點:1、設備自動化程度高,加工成型速度快。與普通人工成型相比,是人工制作的3~4倍2、加工可靠:由于采用的是機械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,精度高;由于采用機械的,盤筋與主筋纏繞緊密;先成型后加內箍筋,鋼筋籠直徑一致,可確保鋼筋籠同心度。產品完全達到監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本規(guī)范要求。3、加工成本大,完成同樣任務量時,機械制作可節(jié)省人力3/4。4、工人疲勞強度大,由于機械化作業(yè),工人起輔助作用,施工形象大大5、箍筋不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%,降低了施工成本,由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節(jié)省了吊裝時間。




公司實力


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