大連金州甲酸是基本有機(jī)化工原料之一，廣泛用于農(nóng)藥、皮革、染料、醫(yī)藥和橡膠等工業(yè)。大連金州甲酸可直接用于織物加工、鞣革、紡織品印染和青飼料的貯存，也可用作金屬表面處理劑、橡膠助劑和工業(yè)溶劑。在有機(jī)合成中用于合成各種大連金州甲酸酯、吖啶類染料和甲酰胺系列醫(yī)藥中間體。具體分類如下： 1、醫(yī)藥工業(yè)：可用于 、安乃近、氨基比林、氨茶堿、可可堿冰片、維生素B1、甲硝唑、甲苯咪唑的加工。 2、農(nóng)藥工業(yè)：可用于粉銹寧、三唑酮、三環(huán)唑、三氨唑、三唑磷、多效唑、烯效唑、殺蟲醚、三氯殺螨醇的加工。 3、化學(xué)工業(yè)：制造各種大連金州甲酸鹽、甲酰胺、 、新戊二醇、環(huán)氧大豆油、環(huán)氧大豆油酸辛酯、特戊酰氯、脫漆劑、酚醛樹脂的原料。 4、皮革工業(yè)：用作皮革的鞣制劑、脫灰劑和中和劑。 5、橡膠工業(yè)：用于天然橡膠凝聚劑的加工，橡膠防老劑的制造。 6、實(shí)驗(yàn)室制取CO?；瘜W(xué)反應(yīng)式： 8、檢定鈰、錸和鎢。檢驗(yàn)芳香族伯胺、仲胺和甲氧基。測(cè)定相對(duì)分子質(zhì)量和結(jié)晶的溶劑甲氧基。顯微分析中用作固定劑。 9、大連金州甲酸及其水溶液能溶解許多金屬、金屬氧化物、氫氧化物及鹽，所生成的大連金州甲酸鹽都能溶解于水，因而可作為化學(xué)清洗劑。大連金州甲酸不含氯離子，可用于含不銹鋼材料的設(shè)備的清洗。 10、用于調(diào)配蘋果、番木瓜、菠蘿蜜、面包、干酪、乳酪、奶油等食用香精及威士忌酒、朗姆酒用香精。在終加香食品中濃度約為1~18 mg/kg 。 11、其他：還可以制造印染媒染劑，纖維和紙張的染色劑、處理劑、增塑劑、食品保鮮、動(dòng)物飼料添加劑和還原劑等。

25KG大連金州甲酸 圖 1、大連金州甲酸鈉法：一氧化碳和氫氧化鈉溶液在160-200℃和2MPa壓力下反應(yīng)生成大連金州甲酸鈉，然后經(jīng)硫酸酸解、蒸餾即得成品。 2、甲醇羰基合成法（又稱大連金州甲酸甲酯法）：甲醇和一氧化碳在催化劑甲醇鈉存在下反應(yīng)，生成大連金州甲酸甲酯，然后再經(jīng)水解生成大連金州甲酸和甲醇。甲醇可循環(huán)送入大連金州甲酸甲酯反應(yīng)器，華爾 網(wǎng)甲酸再經(jīng)精餾即可得到不同規(guī)格的產(chǎn)品。 3、將適量的一氧化碳和氫氧化鈉水溶液在160～200 ℃下反應(yīng)生成大連金州甲酸鈉，經(jīng)中和、蒸餾、冷凝而得?；蛘咴谌野匪芤褐?，以鈀絡(luò)合物為催化劑，二氧化碳與氫氣于140～160℃反應(yīng)制得。 4、甲酰胺法：一氧化碳和氨在甲醇溶液中反應(yīng)生成甲酰胺，再在硫酸存在下水解得大連金州甲酸，同時(shí)副產(chǎn)硫酸銨。原料消耗定額：甲醇31 kg/t、一氧化碳702 kg/t、氨314 kg/t、硫酸1010 kg/t。另外 ，丁烷枵輕油氧化法主要用來生產(chǎn)乙酸，大連金州甲酸作為副產(chǎn)品回收，處于研究階段的方法有一氧化碳和水直接合成法。 精制方法：大連金州無水甲酸可在減壓下直接分餾制得，分餾時(shí)用冰水冷卻凝結(jié)。對(duì)含水大連金州甲酸，可用硼酐或無水硫酸銅做干燥劑。五氧化二磷和氯化鈣能與大連金州甲酸作用，不宜用作干燥劑。對(duì)試 劑級(jí)88％的大連金州甲酸，可用鄰苯二大連金州甲酸酐回流6小時(shí)后蒸餾的方法除去其中的水分。進(jìn)一步純化可利用分步結(jié)晶法。大連金州甲酸與乙酸混在一起時(shí)，可加入脂肪烴進(jìn)行共沸蒸餾分離。 5、以大連金州甲酸鈉與濃硫酸作用制得工業(yè)級(jí)大連金州甲酸，然后可用活性炭吸附后減壓蒸餾以制得純品，也可加入B2O3CuSO4進(jìn)行減壓蒸餾精制。 6、二氧化碳法：在鈀絡(luò)合物催化下，在三乙胺水溶液中，二氧化碳與氫氣于140～160 ℃反應(yīng)而得。 7、主要采用合成酸化法和高壓催化法。合成酸化法：用焦炭燃燒產(chǎn)生的一氧化碳與氫氧化鈉合成大連金州甲酸鈉，再用硫酸酸化，經(jīng)蒸餾而得。高壓催化法：將一氧化碳和水蒸氣在催化劑存在下，于高溫 高壓下反應(yīng)而得。 8、將大連金州甲酸與五氧化二磷混合，進(jìn)行減壓蒸餾，反復(fù)5一10次，方可得到大連金州無水甲酸,但得量低，費(fèi)時(shí)長，會(huì)造成一些分解。將大連金州甲酸與硼酸醉進(jìn)行蒸餾，操作簡便，效果更好。將硼酸置甩 滬中高溫脫水至不再產(chǎn)生氣泡，所得熔融物倒在鐵片一上，置干燥器中冷卻，然后研磨成粉。將硼酸酚細(xì)粉加到大連金州甲酸中，放置幾日，形成硬塊，分出清徹液體進(jìn)行減壓蒸餾，收集22一25 ℃/12-18 mm餾份為產(chǎn)品。蒸餾器應(yīng)是全磨口接頭并有干燥管保護(hù)。