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隧道逃生管道應用:

1、逃生管道所用管材采用φ800mm的管道,管節(jié)長度為12m,壁厚30mm,管節(jié)間采用管箍連接。

2、施工現(xiàn)場應根據隧道圍巖、掘進開挖方式等情況備足管道和連接材料,除整節(jié)管道外,應同時備足1米、2米、3米短節(jié)管道、轉接接頭。

3、逃生管道經加工使用,結合材質及現(xiàn)場實際情況分別進行加工,連接簡單、牢固、緊密可靠,且在地面做好臨時固定措施,施工時管口可加臨時封蓋,并易于打開和封閉。

逃生管道連接方式:

1、隧道逃生管道二級臺階連接方式--135度彎頭

2、隧道逃生管道連接方式--U型卡鏈條連接

3、隧道逃生管道連接方式--環(huán)型抱箍連接

4、隧道逃生管道連接方式--吊環(huán)鏈條連接

     我公司生產隧道逃生管道有九項技術,先后在云南、貴州、四川、陜西、廣東、甘肅、河北、浙江、河南等隧道工程項目使用,得到使用方的一致好評,適用性強,性能高成為亮點,多家工程公司列為技術創(chuàng)新產品大力全局推廣,傳統(tǒng)配制模式與安裝模式,為隧道施工提供了更好有力的保障!

鋼制逃生管道缺點:

1、管道抗壓能力差,鋼制逃生管道一旦受到坍塌、石塊等砸下后,很容易被砸出坑或者出現(xiàn)嚴重偏心和斷裂現(xiàn)象,這樣的話,出現(xiàn)事故并不能很好的起到逃生作用。

2、安裝運輸不方便,鋼管的重量大家都知道,特別是800mm口徑的鋼制逃生管道,其重量可想而知,在隧道施工中,是在隧道內部施工,機械設備有限,人員搬運非常不易,運輸?shù)倪^程中會出現(xiàn)磕磕碰碰,使鋼管出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象。

3、抗老化能力查,由于隧道內空氣原因,時間長,鋼制逃生管道容易生銹老化,***后導致逃生管材只是一擺設,出現(xiàn)突發(fā)事件不能起來保護人員及財產。

冒頂時的避災自救措施:

1、迅速撤退到地點。當發(fā)現(xiàn)工作地點有即將發(fā)生冒頂?shù)恼髡?,而當時又難以采取措施防止頂拱冒落時,的避災措施是迅速離開危險區(qū),撤退到地點。

2、遇險時要靠邊墻貼身站立避災。從發(fā)生冒頂?shù)膶嶋H情況來看,頂拱沿洞壁冒落是很少見的。因此,當發(fā)生冒頂來不及撤退到逃生管道時,遇險者應靠洞壁、邊墻貼身站立避災,但要注意洞壁片幫傷人。另外,冒頂時可能將支柱壓斷或摧倒,但在一般情況下不可能壓垮或推倒質量合格的支撐。因此,如遇險者所在位置靠近支撐時,可撤至支撐處避災。

新型逃生管道逃生管道實力才是硬道理



公路、鐵路隧道建設施工有一部分是屬于危險性比較高的,比如隧道的建設施工存在斷層破碎帶、巖爆、大變形、凍害、裂隙水及涎流水等地質因素給施工帶來很多的危險性,為了隧道施工中的事故應急救援,建立完整的應急救援組織或配備應急救援人員以及必要的應急救援器材、設備等。隧道施工應急救援器材主要是逃生管道,它可以在緊急情況下讓隧道施工人員的得到保障,可以在短時間內得到有效的救援,降低事故率。

自從有了隧道逃生管道但在材料的選擇上只有鋼制管道和玻璃鋼管道***為常見,鋼制管道的缺點重量大、易腐蝕、在施工中如果移動ji為不便,鋼制管道單根6米,隨著施工的進多逃生管道需要移動,但是人工是無法移動的,隧道內空間有限大型設備無法運用,隧道內部因地質的原因常年潮濕,鋼制管道就容易生銹,生銹以后酒大大降級了它自身的抗壓性。后來就選用了玻璃鋼材質為原料制作逃生管道,玻璃鋼管道的耐腐蝕性比鋼制管道的好,但暴露出一個致命的缺點抗壓能力太差,在使用中發(fā)現(xiàn)玻璃鋼管道的重量和鋼制管道幾乎一樣,缺點太多還是給施工帶來了很多麻煩。

為了能有效改善現(xiàn)有逃生管道的缺點,洛陽世瑞新材查閱多方資料及研究重新對隧道逃生管道的設計、抗壓性、連接安裝等各項問題都做出了多項的優(yōu)化后推出高分子隧道逃生管道,管道以高分子為原材料,高分子材料具有韌性好、耐腐蝕、耐磨損、重量輕、抗老化等優(yōu)點,被廣泛應用在航空、礦山、軍事等領域。高分子隧道逃生管道設計尺寸為口徑800mm、壁厚30mm、單根3米,這樣的尺寸設計是根據人體結構學原理和人體爬行的舒適度及性能的各項因素得出的結論,所以論證這種設計尺寸在使用中zui簡便和。高分子隧道逃生管道使用簡便,安裝和移動所用時間短,后經破壞性試驗發(fā)現(xiàn)高分子隧道逃生管道環(huán)剛度高、耐壓性好、不易變形,隧道施工中使用如若發(fā)生塌方時,承壓能力和抗環(huán)境破壞能力遠遠超過一般管道,其中高分子隧道逃生管道的抗壓性是鋼制管道的2被,所以隧道施工使用高分子量隧道逃生管道。




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 逃生管道環(huán)剛度高、耐壓性好、不易變形,在公路隧道施工中發(fā)生坍塌時,承壓能力和抗環(huán)境破壞能力遠遠超過一般管道。交通部門采用新材料對公路隧道施工應急救援通道進行了設計。同時,應急救援通道的結構尺寸符合人體工程學原理,結構簡單,拆裝方便。,通過對逃生管道和鋼管進行抗沖擊性對比試驗,驗證了逃生管道應用于公路隧道施工應急救援的可靠性。

       針對公路隧道施工坍塌事故多發(fā)的情況,首次采用新材料()對公路逃生管道進行了設計研究。結合人體工程學原理,根據Hertz接觸力學理論,采用Thonroton假設,對新型逃生管道的結構尺寸進行了優(yōu)化,并對逃生管道的連接方式進行了設計。 ,通過抗沖擊性試驗,對逃生管道應用于公路隧道施工應急救援的可靠性進行了驗證。試驗結果表明,逃生管道結構尺寸合理,可靠,可應用于公路隧道施工應急救援。

隧道逃生管道安裝:


1、為便于安裝及拆裝,在每節(jié)成都隧道逃生管道距端頭1.5m處各設一個吊環(huán)、焊接在同一縱斷面上。在吊環(huán)垂直方向,位于鋼管1/2高度處的管端焊接連接鋼板,中間設連接孔,用U型插銷將兩節(jié)逃生管道連接。


2、為保證隧道逃生管道承受坍塌體的壓力,對采用的材質管材,必須確保其承壓能力和連接頭的牢固,并經試驗室具體試驗后,方可用于隧道中。


3、施工現(xiàn)場應根據隧道圍巖、掘進開挖方式等情況備足管道和連接材料,除整節(jié)逃生管道外,應同時備足1米、2米、3米短節(jié)管道、轉接接頭(135°)等。


4、隧道逃生管道安裝須經加工方可使用,結合材質及隧道現(xiàn)場實際情況分別進行加工,要求連接簡單、牢固、緊密可靠,且在地面做好臨時固定措施,施工時管口可加臨時封蓋,并易于打開和封閉。


5、隧道逃生管道設置起點為新施作好的二襯端頭處,距二襯端頭距離不得大于5米,從襯砌工作面布置至距離開挖面15m以內的適當位置,管道沿著初期支護的一側向掌子面鋪設,逃生管內預留工作繩,方便逃生、搶險、聯(lián)絡和傳輸各種物品。




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