鏡面316L不銹鋼鏡面管光亮的連續(xù)處理：
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A249 ASTM A270 JISG3347
材質(zhì)：進(jìn)口一級(jí)正材304 304L 316 316L
規(guī)格：φ15.9~165.2
1)網(wǎng)帶式光亮熱處理爐；
(2)輥底式光亮熱處理爐；
(3)馬弗管式光亮熱處理爐
產(chǎn)品用于:化工、石化、水處理、造紙、食品衛(wèi)生等設(shè)備國內(nèi)一般是采用帶有保護(hù)氣體的五氧化連續(xù)處理爐進(jìn)行316L不銹鋼鏡面管的熱處理，進(jìn)行這樣的處理可以獲得光亮的表面，就能免去傳統(tǒng)的酸洗工序。這道工序既可以改善鋼管的質(zhì)量，還能克服酸洗對(duì)環(huán)境的污染，可謂是一舉兩得。
衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管內(nèi)圓拋光16工位機(jī)組：

拋光不銹鋼管規(guī)格范圍：直徑6—600mm

拋出不銹鋼管光潔度：（0.8—0.4）μm、也就是我們常說的鏡面（320-600目）

不銹鋼管單只不銹鋼管拋光長度要求：1-15米左右。

用處范圍：主要用于衛(wèi)生級(jí)焊管和衛(wèi)生級(jí)無縫管外圓拋光，也可以對(duì)工業(yè)不銹鋼管外圓進(jìn)行拋光。
三輥軋機(jī)生產(chǎn)的衛(wèi)生級(jí)無縫管內(nèi)外光潔度高達(dá)320目（Ra≤0.8μm）
冷軋衛(wèi)生級(jí)無縫管是工業(yè)管通過三輥軋機(jī)進(jìn)行冷軋之后，通過去油，平頭，內(nèi)壁拋光后，成為冷軋衛(wèi)生級(jí)無縫管，滿意客戶需求。一般這種衛(wèi)生級(jí)無縫管的原材料都是管坯經(jīng)過冷拔-再進(jìn)行深加工的方法做出來的。
通過三輥軋機(jī)出產(chǎn)的冷軋衛(wèi)生級(jí)無縫清具有以下兩大突出特點(diǎn)：
大特點(diǎn)、高：高精度，高光潔度
外徑公差范圍保持在±0.05mm(5絲），壁厚公役也能夠到達(dá)±0.05mm(5絲），客戶如有特殊要求有時(shí)可達(dá)±0.03mm（3絲）內(nèi)孔尺度公役控制嚴(yán)厲，可到達(dá)±0.03小于0.02— 0.05mm，衛(wèi)生級(jí)無縫管內(nèi)外壁光潔度冷軋出來能達(dá)到320目（Ra≤0.8μm），經(jīng)內(nèi)外拋光處理后光潔度可達(dá)Ra≤0.2—0.4μm（如鏡面），假如客戶有特殊要求需求光潔度，可達(dá)0,1以下乃至8K外表。
 第二大特點(diǎn)、精：精準(zhǔn)尺度，精細(xì)
衛(wèi)生級(jí)無縫管商品尺度，精度都處于適當(dāng)高的水準(zhǔn)，通常慣例下，只要不是厚壁，大口徑的衛(wèi)生級(jí)無縫管。外徑，壁厚，內(nèi)孔公役基本上都能控制在±0.05mm范圍內(nèi)，當(dāng)然了，有時(shí)候乃至更高。衛(wèi)生級(jí)無縫管廣泛用于需求精細(xì)度較高的行業(yè)如：醫(yī)療，航空，傳感器，儀表、機(jī)械化工、食品機(jī)械、酒廠、制藥、生物科技、飲料等。

潔凈不銹鋼管道焊接施工質(zhì)量控制

現(xiàn)場(chǎng)潔凈管道的焊接施工檢查控制，嚴(yán)格參照本控制要項(xiàng)執(zhí)行，并參照規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，確保潔凈管道的焊接施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。公司承建的制藥類項(xiàng)目工程都需要經(jīng)過GMP驗(yàn)證，尤以核心系統(tǒng)的潔凈工藝管道的焊接施工控制，對(duì)于工程實(shí)施的過程質(zhì)量、過程記錄和酸洗鈍化要求都很嚴(yán)格，需要我們?cè)陧?xiàng)目上加強(qiáng)檢查和管理，需要我們加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工過程的檢查和過程資料要及時(shí)規(guī)范的檢查。

1.焊工應(yīng)經(jīng)相關(guān)勞動(dòng)部門培訓(xùn)合格，并持有特種作業(yè)操作證。有必要時(shí)，焊工應(yīng)提供相應(yīng) 的潔凈管道自動(dòng)焊接培訓(xùn)的證明材料。

2. 施工開始前專業(yè)工程師負(fù)責(zé)提交各相關(guān)施工方案，并在各工序作業(yè)前分工序做專業(yè)技術(shù) 交底。提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內(nèi)窺鏡檢測(cè)程序、潔凈管道試壓方案、酸洗鈍化方案，工序前沒有完成方案和交底的不得開工。

3. 依據(jù)設(shè)計(jì)要求和該項(xiàng)工藝的專業(yè)要求，對(duì)所有參加該專項(xiàng)潔凈管道施工的全部人員進(jìn)行 專項(xiàng)質(zhì)量培訓(xùn)，明確作業(yè)要求，明確正確做法。

4. 要求施工單位的專業(yè)工、機(jī)具配備齊全。除常規(guī)配套工機(jī)具（如GF切割鋸、鎢棒打磨機(jī)、 對(duì)口夾具、潔凈充氣管等）以外，如下關(guān)鍵專業(yè)工機(jī)具必須到場(chǎng)： 1〞以下平口機(jī)、1〞以上平口機(jī)、合金鋼銼刀或不銹鋼銼刀、扭力扳手（拆裝隔膜閥使用）、內(nèi)窺鏡、潔凈分氣缸、專用管刀、電源穩(wěn)壓器等。

5. 潔凈管道的材料放置和管道的預(yù)制，項(xiàng)目上必須設(shè)置符合要求的專用潔凈房間。（不銹鋼 超純氣體管道的焊接時(shí)，潔凈房間內(nèi)要配裝FFU空氣過濾裝置）

6. 焊接氣體的確認(rèn)，潔凈管道焊接氣體須使用99.9996%以上的高純氬氣，供應(yīng)方要提供檢 測(cè)報(bào)告和合格證，并經(jīng)過實(shí)際焊接試驗(yàn)來驗(yàn)證氣體的純度。通過觀察焊縫的內(nèi)表面確認(rèn)氣體純度是否符合要求，內(nèi)壁焊縫和熱影響區(qū)不變色為保護(hù)效果。

7. 全自動(dòng)氬弧焊機(jī)的焊接樣件確認(rèn)，每種規(guī)格的管子都要在正式焊縫焊接前預(yù)先做出合格 的焊接樣件，確定各焊接參數(shù)。正式焊縫的焊接時(shí)，每種規(guī)格的管子都要做開焊樣件、收焊樣件的確認(rèn)，并且一定要將各樣件的焊接參數(shù)在自動(dòng)焊機(jī)上打印出來，對(duì)應(yīng)焊件留存。

8. 在自動(dòng)焊接不能進(jìn)行焊接的焊縫，可選擇焊工實(shí)施手工焊接。手工焊工在上崗作業(yè) 前要通過技能考核，做焊接樣件確認(rèn)，內(nèi)外壁焊縫的成型和內(nèi)壁焊縫保護(hù)效果是檢查重點(diǎn)。經(jīng)過技能測(cè)試合格的焊工，項(xiàng)目部統(tǒng)一配發(fā)塑封的現(xiàn)場(chǎng)焊接資格卡。未經(jīng)資格確認(rèn)不得擅自進(jìn)行焊接作業(yè)（質(zhì)量人員在工序檢查持卡情況，發(fā)現(xiàn)無卡操作現(xiàn)象，對(duì)施工隊(duì)和操作者予以懲罰，項(xiàng)目部質(zhì)量獎(jiǎng)懲細(xì)則中明確此條款）。

9. 重點(diǎn)進(jìn)行過程檢查。對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員的質(zhì)量培訓(xùn)、技能考核、焊接樣件確認(rèn)等，絕不流于形 式，更不以培代檢，不以考代檢。加強(qiáng)過程中的作業(yè)操作檢查和成品檢查，杜絕過程操作不符合潔凈管道的施工要求和成品焊縫不及樣件甚至不合格的現(xiàn)象發(fā)生。必須按照方案和工序技術(shù)交底的要求在施工過程中嚴(yán)格檢查。

10. 過程的主要檢查項(xiàng)：切割組對(duì)操作手法是否規(guī)范、管口及時(shí)封堵、焊接過程操作是否有 潔凈意識(shí)、焊接時(shí)的氣體充刷、焊縫成型外觀、及時(shí)內(nèi)窺鏡檢測(cè)、各種及時(shí)記錄等的檢查。（不銹鋼超純氣體管道的焊接時(shí)，管路在現(xiàn)場(chǎng)開始裝配焊接開始后，就持續(xù)不間斷保護(hù)充氣充刷，停止焊接作業(yè)時(shí)至少要保持管內(nèi)保護(hù)氣體在正壓狀態(tài)）

11. 預(yù)制焊縫、現(xiàn)場(chǎng)焊縫都要按照檢測(cè)比例要求，及時(shí)進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢測(cè)，而不是后只為完 成比例。

12. 因制藥項(xiàng)目要做GMP驗(yàn)證的需要，焊接施工過程的記錄資料要及時(shí)如實(shí)建立，當(dāng)工程現(xiàn) 場(chǎng)的管理方有特殊要求時(shí)，按照其特殊要求執(zhí)行。

13. 不盡之處，參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求和專業(yè)工藝要求。