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電動蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的電動蝶閥技術中,其密封形式多采用密封結構,密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制,不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。
現(xiàn)有一種比較先進的電動蝶閥是三偏心金屬硬密封電動蝶閥,閥體和閥座為連體構件,閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,這種電動蝶閥與傳統(tǒng)電動蝶閥相比具有耐高溫,操作輕便,啟閉無摩擦,關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封,提高了電動蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。
但是,這種電動蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題:
由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,當閥板常開狀態(tài)時介質對其密封面形成正面沖刷,金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后,直接影響密封性能。
受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門,原因是閥板整體結構太厚,流阻大。




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如果用于控制流量,其流量特性與配管的流阻也有密切關系,如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同,而管道損失系數(shù)不同,閥門的流量差別也會很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài),閥板的背面容易發(fā)生氣蝕,有損壞閥門的可能,一般均在15°外使用。電動蝶閥處于中開度時,閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心,兩側形成完成不同的狀態(tài),一側的蝶板前端順流水方向而動,另一側逆流水方向而動,因此,一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口,另一側類似節(jié)流孔形開口,噴嘴側比節(jié)流側流速快的多,而節(jié)流側閥門下面會產生負壓,往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。電動蝶閥操作力矩,因開度及閥門啟閉方向不同其值各異,臥式電動蝶閥,特別是大口徑閥,由于水深,閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外,閥門進口側裝置彎頭時,形成偏流,力矩會有增加。閥門處于中間開度時,由于水流動力矩起作用,操作機構需要自鎖。




新品種電動閥門是閥門行業(yè),因此電動閥門市場前景十分廣闊,代工企業(yè)應該更多地了解這個行業(yè),提供鑄造零部件行業(yè),電動閥,以推動鑄造行業(yè)的發(fā)展的新興產業(yè),為了獲得新的發(fā)展勢頭。  
  隨著市場的方向轉型,電動閥門產品也相應地改變。例如,隨著石油開發(fā)向內地油田和海上油田的轉移,以及從300000千瓦300000萬千瓦火電機以上的火電及水電和核電發(fā)展下的電力行業(yè),電動閥產品應根據(jù)設備的應用程序域的變化,以改變其性質和相應的參數(shù)。
  和城市系統(tǒng)將使用大量的低壓電動閥,以及環(huán)保和節(jié)能,即通過采用低壓力的鐵門朝環(huán)保橡膠板的發(fā)展,平衡閥,過渡金屬密封電動蝶閥閥及中線密封電動蝶閥,石油和天然氣工程在流水線的方向發(fā)展,它需要大量的平板閘閥及球閥。
  電廠建設朝向大規(guī)模發(fā)展,所以大直徑和高壓溢流閥和減壓閥,在同一時間的需要也需要快速開啟和關閉電動閥;針對包工程供應電動閥的,需要由單一品種向多品種和規(guī)格。需要電動閥的項目,由電動閥的制造商都發(fā)展趨勢是越來越大提供的。




安裝維護
在安裝時,閥瓣要停在關閉的位置上。
開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。
帶有旁通閥的電動蝶閥,開啟前應先打開旁通閥。
應按制造廠的安裝說明書進行安裝,重量大的電動蝶閥,應設置牢固的基礎。
施工和安裝要點
安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。2)、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。
閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現(xiàn)行 標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB 50243標準要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。

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