彩色防滑路面有良好的防滑和警示美化效果，主要得益于其原材料的使用，因此我們要多注意路面鋪設(shè)材料選擇和鋪設(shè)工藝的重要性，然而路面材料的質(zhì)量主要取決于它的生產(chǎn)加工。那么，下面我們一起來了解一下防滑路面材料的生產(chǎn)工藝吧。
  一、基層料加工工藝
  彩色路面基料層主要使用石粉、廢石料魚少量的普通水泥以及量的固化劑，按原材料的配比，在經(jīng)過輪碾機充分攪拌均勻組成，因為在制品之中使用的石粉以及廢石料的摻入的量比較大，水泥魚固化劑的摻量相對較少，所以攪拌的質(zhì)量將可能直接影響到彩色路面磚的強度以及質(zhì)量情況。
  二、彩色面層料
  彩色面層料是使用彩色水泥或者是白水泥以及各種顏色的顏料粉和細砂按照特定的比例進行配合組成，再使用球磨機混合球打磨10到15分鐘而成。這一道工序需要確保制品的彩色面層料光潔度和色彩達到均勻。
  三、制品養(yǎng)護工藝
  彩色路面制品可以達到立即脫模、堆碼以及自然養(yǎng)護，生產(chǎn)完成后二個星期就可以出廠銷售。蒸汽養(yǎng)護二十四小時就可以完成。
  四、加壓成型工藝
  使用液壓制磚機，可以配備四個工作臺，可以供四名工人在此平臺上循環(huán)操作，每人一套模具。先應該加入定量的彩色面層料，然后再加入基層料到?？虻钠矫嫠剑?jīng)制磚機高壓符合成型，可立即脫模、堆碼、養(yǎng)護。但是因為生產(chǎn)的制品具有不同的規(guī)格，所以成型壓力同樣是會不同的，當然液壓制磚機的成型壓力是可以根據(jù)具體情況進行調(diào)節(jié)的。在生產(chǎn)過程中，只需要變換不同的模具，就可以壓制各種形狀，不同規(guī)格的彩色路面磚、透水磚或者是植草磚、護坡磚、標準磚等制品。臺班產(chǎn)量2000到7000塊。
  由此可知，彩色防滑路面材料是由基層料、面層料兩部分構(gòu)成的，希望上述內(nèi)容會對你的材料生產(chǎn)加工和養(yǎng)護有幫助。這種材料鋪設(shè)的路面很防滑，而且還在美化城市、減少城市熱島效應等有積極意義，可大面積在生活廣場、人行道、非機動車道、旅游度假區(qū)等輕交通區(qū)域使用。

現(xiàn)在用于馬路鋪設(shè)的各種材料，大多數(shù)是泥漿狀，但是其中也有很多由顆粒狀物質(zhì)組成的材料，彩色陶瓷顆粒是現(xiàn)在特別受歡迎的一種路面防滑材料，它的材料就是顆粒狀的，因此在鋪設(shè)過程中需要使用粘合劑，而此粘合劑的固化時間是根據(jù)路面的種類和條件以及路面的溫度來確定的，詳細介紹如下。
  1、在彩色陶瓷顆粒施工完畢大約1個小時之后，可以用軟性掃帚將表面多余的骨料；
彩色陶瓷顆粒
    2、在攝氏20℃時，混合物的使用時間大約是10~20分鐘內(nèi)；超逾20分鐘之后，混合物變得稠結(jié)。建議丟棄，否則影響樹脂粘合性；
  3、在2-3個小時之后，可以用硬毛掃帚或真空掃除器將彩色陶瓷顆粒表面多余的骨料； 粘合劑的覆蓋率是基于路面的性質(zhì)和使用骨料的大小。在攝氏20 攝氏度，6-8小時后可以通車。在瀝青路面和水泥路面，選用1-3mm的骨料，粘合劑的覆蓋率建議是1.7kg/m2。
  以上內(nèi)容對彩色陶瓷顆粒的固化時間講解得十分清楚，正常溫度和20度情況下的時間及通車時間的了解十分關(guān)鍵，需要我們好好掌握，然后我們了解的粘合劑覆蓋率數(shù)據(jù)是在選用1-3cm骨料的前提下菜可以的。