精密鋼管為基礎(chǔ)處理過程是有兩點：一點是皂化，另外一點是潤滑，其實它們特點和特征是不一樣，只要是心進行把握就好!他們兩個并不是一回事，是有著區(qū)別，那么區(qū)別是什么呢皂化來指動、植物脂與堿作而成肥皂(高碳數(shù)脂肪酸鹽)和甘反,現(xiàn)在一般指酯與堿作而成對酸(或鹽)和醇反。
  精密鋼管是利先進技術(shù)來進行不斷地去處理，在伴隨著精密鋼管不斷地進行處理過程中要進一步地進行加強處理使得它基本性能比較好才是使得精密鋼管效果進行發(fā)揮來。是水解一種,如酸酯加氫氧化鈉生成和醇。
  潤滑是摩擦學(xué)研究重要內(nèi)容。改善摩擦副摩擦狀態(tài)以降低摩擦阻力減緩磨損技術(shù)措施。一般通過潤滑劑來達(dá)到潤滑目。另外，潤滑劑還有防銹、減振、密封、傳遞動力等作。充分利現(xiàn)潤滑技術(shù)能顯著提高機器使性能和壽命并減少能源消耗。

精密鋼管中合金元素對低溫回火脆性產(chǎn)生較大影響。鉻和錳促進雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密鋼管韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以低溫回火脆性。
  硅能推遲回火時滲碳體析，提高其生成溫度，故可提高精密鋼管低溫回火脆性發(fā)生溫度。冷軋精密鋼管綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴、壓扁不開裂，不皺皮，能做復(fù)雜變形及機械加工處理。精密無縫管推廣可以節(jié)約鋼材，提高加工，減少加工工序和設(shè)備，可以節(jié)約費和大大節(jié)約機械加工工時，提高生產(chǎn)量和材料利率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。

精密無縫管熱處理調(diào)質(zhì)方案進程精密無縫管含碳量比較適中，所以有著非常好耐性和強度，可是為了能獲得更好機械性能，所以就要對精密無縫管進行調(diào)質(zhì)，下面我們就來看一下這個進程。精密無縫管調(diào)質(zhì)淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主顯安排。

 

過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼晶體粗大·會導(dǎo)致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內(nèi)力，瞬間超過了該位置材料抗拉強度所形成裂紋稱淬火裂紋。
  造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時組織力大于鋼材抗斷裂強度;工作表面有缺陷在淬火時形成力集中;嚴(yán)重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。
  總之，造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種，內(nèi)力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細(xì)長，斷平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環(huán)形開裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環(huán)形。