以下的電動球閥氣動球閥有實力有經(jīng)驗視頻將帶您深入了解產(chǎn)品的每一個細節(jié),讓您對其優(yōu)點和特點一目了然。幾十秒就能了解產(chǎn)品魅力。
以下是:湖北荊門電動球閥氣動球閥有實力有經(jīng)驗的圖文介紹
產(chǎn)品特點圖
操作力矩操作力矩是選擇電動球閥裝置的主要參數(shù),電動裝置輸出力矩應(yīng)為閥門操作力矩的2~5倍。
電動球閥
操作推力電動球閥裝置的主機結(jié)構(gòu)有兩種:一種是不配置推力盤,直接輸出力矩;另一種是配置推力盤,輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。
輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)電動球閥裝置輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān),要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動圈數(shù),H為閥門開啟高度,S為閥桿傳動螺紋螺距,Z為閥桿螺紋頭數(shù))。
閥桿直徑對多回轉(zhuǎn)類明桿閥門,如果電動裝置允許通過的閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿,便不能組裝成電動球閥。因此,電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門,雖不用考慮閥桿直徑的通過問題,但在選配時亦應(yīng)充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸,使組裝后能正常工作。
電動球閥
操作推力電動球閥裝置的主機結(jié)構(gòu)有兩種:一種是不配置推力盤,直接輸出力矩;另一種是配置推力盤,輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。
輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)電動球閥裝置輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān),要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動圈數(shù),H為閥門開啟高度,S為閥桿傳動螺紋螺距,Z為閥桿螺紋頭數(shù))。
閥桿直徑對多回轉(zhuǎn)類明桿閥門,如果電動裝置允許通過的閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿,便不能組裝成電動球閥。因此,電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門,雖不用考慮閥桿直徑的通過問題,但在選配時亦應(yīng)充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸,使組裝后能正常工作。
適用范圍
美蝶閥業(yè)(荊門市分公司)主營 氣動蝶閥。公司位于五洲工業(yè)博覽城澳門街84-105-106,交通便利,地理位置優(yōu)越,交通便利。公司產(chǎn)品均符合標準(GB)、產(chǎn)品品種豐富、規(guī)格齊全,現(xiàn)已銷往全國各地,得到諸多客戶的好評。 公司常備庫存量充足,品種規(guī)格齊全。本著薄利多銷,質(zhì)量可靠的銷售原則,讓客戶買的放心,用的舒心!誠信、專業(yè)、 是我們的服務(wù)宗旨,我們將竭誠為新老客戶提供過硬的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù), 歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
為什么選擇我們
安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象,可以用管道支架或者支撐物來管線的偏離。
與管道連接后,請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
操作和使用
操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成:正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時,閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時,閥開啟。
當執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時,閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時,閥門為關(guān)閉狀態(tài)。
電動不銹鋼球閥在組裝前與組裝后都要嚴格地按照要求的步驟來完成,電動不銹鋼球閥的零部件在組裝前必須經(jīng)過的處理過程,具體如下:
根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
所有零部件進行脫脂處理;
與管道連接后,請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
操作和使用
操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成:正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時,閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時,閥開啟。
當執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時,閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時,閥門為關(guān)閉狀態(tài)。
電動不銹鋼球閥在組裝前與組裝后都要嚴格地按照要求的步驟來完成,電動不銹鋼球閥的零部件在組裝前必須經(jīng)過的處理過程,具體如下:
根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
所有零部件進行脫脂處理;
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