忻州靜樂顆粒燃料當受潮后，感覺就是分量變大了。由于本應枯燥的生物燃料顆粒由于在空氣中吸收了大量的水分，導致了成分的增加。二是受潮后生物質顆粒燃料會變得松弛，缺乏粘性。分散的生物質顆粒燃料不只是簡單地形成大量的粉末，浪費燃料，還影響上料。三是影響燃燒。生物質顆粒燃料受潮后，在鍋爐中更容易結焦，發(fā)熱降低。與此同時，廢氣排放也越來越多，不僅造成了資源的浪費，更加劇了環(huán)境污染。忻州靜樂顆粒燃料的原料來源比較多，今年用完，明年還會再生，而且我國的農(nóng)林業(yè)資源豐富，利用率不足總量的10%，所以生物質松木顆粒燃料變廢物為寶物，既處理了廢品，又節(jié)約了能源，具有循環(huán)再生的優(yōu)勢。秸稈壓塊機四、生物質松木顆粒燃料熱值高，幾乎與煤炭相當。我公司研發(fā)生產(chǎn)的生物質燃料符合當前低碳排放的要求，各方面技術性能指標達到規(guī)定標準；輸送、儲存極為方便，適用于各種蒸氣鍋爐、熱風爐、酒店服務業(yè)鍋爐及各種民用生活用能；燃燒利用率高，替代燃煤、燃油及其它燃料，減少污染，是目前較理想的可再生無污染燃料。同時，公司配備專業(yè)的生物質燃料技術生產(chǎn)線，以樟子松、輻射松、紅木等木屑為主原料，經(jīng)除雜-篩選混合--調(diào)質擠壓-冷卻質檢-包裝等工藝，后制成忻州靜樂顆粒燃料，熱值高、燃燒充分

傳統(tǒng)技術制粒成本高中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，忻州靜樂木質顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的忻州靜樂熱顆粒（顆粒溫度可達95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品制造成本較高。2.對生物質能忻州靜樂顆粒燃料認識不夠深大多數(shù)人對生物質能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產(chǎn)品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。