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酸洗是不銹鋼焊管制作過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié),其目的是為了去除焊管內(nèi)外外表在固溶或退火時構(gòu)成的氧化皮。春日不銹鋼發(fā)現(xiàn),有些廠家過火尋求不銹鋼焊管外表光亮白亮,以吸引顧客購買,而將酸洗的時間大大延長。這是不可取的。 酸洗液在恰當(dāng)?shù)拟g化時間內(nèi)可使不銹鋼焊管取得白酸洗態(tài)光亮外表,但若是不銹鋼焊管在算酸洗液中浸泡時間過長,在兩小時以上就會呈現(xiàn)霜凍狀、陰云狀腐蝕,甚至是嚴(yán)峻的孔蝕。 并且,過火酸洗還會導(dǎo)致焊管的化學(xué)成分不合規(guī)范。從電化學(xué)理論上講,合理的酸洗鈍化是陽板溶解敏捷使外表出產(chǎn)鈍化膜并轉(zhuǎn)化為陽板鈍態(tài)的過程。如果酸洗繼續(xù)進(jìn)行,由于酸洗液酸度下降、鐵離子濃度增加等原因,鈍態(tài)的陽板又可能在局部區(qū)域發(fā)生陽板活化,即過鈍化2或反式鈍化。 另外,在酸洗前應(yīng)當(dāng)注意防止焊管沾上油污,在有油污的情況下要先油污,再進(jìn)行酸洗。使用中的酸洗液也需求保持清潔,需求定期整理底部的雜質(zhì)、污垢,并及時添加酸液以免金屬鹽濃度過高。 無錫圣天佑不銹鋼有限公司出產(chǎn)06Cr19Ni10不銹鋼焊管,1cr18ni9ti不銹鋼管、06cr25ni20不銹鋼管、06cr23ni13不銹鋼管、1cr25ni20si2不銹鋼管等各種不銹鋼產(chǎn)品!適用于工程、軍工等多個范疇。我公司產(chǎn)品原料全,價(jià)格低!歡迎來電選購! 國產(chǎn)不銹鋼原料:0Cr18Ni9、0Cr19Ni10、0Cr25Ni20、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、0Cr19Ni13Mo3、00Cr17Ni14Mo3、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、Cr18Ni11Nb、00Cr22Ni5Mo3N不銹鋼及金屬不銹鋼產(chǎn)品!“進(jìn)口不銹鋼管原料:301、302、303、304L、304H、321、316、316L、309S、310S、321H高溫不銹鋼管等產(chǎn)品。 公司多年來勤奮創(chuàng)業(yè),奉守"人誠品優(yōu)"的原則,公司得以長足發(fā)展。幾年來,通過整體員工的艱苦盡力,兄弟單位的友愛協(xié)作,在鋼材流通市場能夠準(zhǔn)確把握信息和機(jī)遇,以較快的速度,不斷堆集、不斷完善,得到了不斷的發(fā)展壯大,并以優(yōu)異的服務(wù),優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品贏得了廣大客戶的信賴。 公司自創(chuàng)辦以來,一向堅(jiān)持“服務(wù)***、質(zhì)量***、價(jià)格合理、客戶至上、服務(wù)周到、讓利客戶、薄利多銷為原則,誠篤守信為主旨”的運(yùn)營理念,管理上堅(jiān)持以人為本,服務(wù)上以客戶為尊的原則,歡迎新老客戶來電洽談業(yè)務(wù)。



隨著304不銹鋼管應(yīng)用越來越廣泛,我們的家里不銹鋼制品也是越來越多,但是常見的就是不銹鋼樓梯扶手,不銹鋼護(hù)欄和不銹鋼防盜窗等等,逢年過節(jié)大掃除的時候肯定是都會打掃干凈的,那么當(dāng)他們表面有了小銹點(diǎn)銹斑時該怎樣清洗呢? 無論是怎樣難清洗的污垢,切記不要用鋼絲球等尖銳性物體去擦洗,因?yàn)檫@樣會劃傷不銹鋼管表面,不銹鋼管不易生銹主要是由于其表面的高鉻氧化膜,若這層鈍化膜被破壞了必然會導(dǎo)致不銹鋼管被銹蝕。 若是有小銹點(diǎn)時建議用濕的舊毛巾蘸上牙膏擦洗干凈,再把水擦干就好了。 對于小銹點(diǎn)也可以拿我們家用的肥皂泡點(diǎn)肥皂水,用浸過肥皂水的舊毛巾去擦洗有銹斑的部分,銹斑就會消失。 對于那些難清理的污垢或油脂,建議用洗潔精+番茄汁+水,按比例1:1:1調(diào)和的溶液去浸泡或覆蓋在要清洗的部分,3或5分鐘后棉布擦干凈即可。 用胡蘿卜清洗不銹鋼管。將胡蘿卜切下來后放在火上烤至完全熟透,用手試一下軟了就行了,然后就用這烤熟的胡蘿卜擦不銹鋼管,擦完以后,再用清水沖洗,污跡就被了。 備注:上面有兩種方法是利用食物本身的酸性來清洗,由于是天生自帶的,酸性并不強(qiáng)。 不銹鋼管制品表面有大量附著銹,建議用市場上的防銹膏祛除其表面污跡或銹跡,再用清水或弱堿性肥皂水清洗干凈即可。



福偉達(dá)管業(yè)(忻州市靜樂縣分公司)地理位置十分優(yōu)越,素有 310S不銹鋼管之鄉(xiāng)美譽(yù),交通方便,物流發(fā)達(dá),能快捷方便的將 310S不銹鋼管運(yùn)送至全國各地。我公司的 310S不銹鋼管在業(yè)內(nèi)享有良好的信譽(yù),深受廣大客戶的青睞。


不銹鋼管是一種重要工業(yè)產(chǎn)品,其生產(chǎn)大多遵循多品種、小批量、面向訂單的生產(chǎn)方式。無縫鋼管產(chǎn)品通常按照外徑、壁厚、鋼種、交貨狀態(tài)等參數(shù)分為不同的規(guī)格,各種規(guī)格有不同的生產(chǎn)工藝和加工路線,各項(xiàng)參數(shù)既有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制,又受軋制模型和機(jī)器設(shè)備的工藝限制。同時無縫鋼管生產(chǎn)過程復(fù)雜,一套完整的生產(chǎn)要經(jīng)過管坯連鑄、加熱、穿孔、連軋、張減定徑、排鋸、矯直、探傷以及熱處理等十余道工序,橫跨多個作業(yè)區(qū)。其中由加熱、穿孔、連軋、張減定徑組成的熱軋工藝是整個無縫鋼管生產(chǎn)中關(guān)鍵的工藝,熱軋鋼管的訂單排程主要是針對此進(jìn)行的。訂單排程不僅對熱軋作業(yè)區(qū)具有生產(chǎn)指示和控制生產(chǎn)節(jié)奏的作用,還決定了鋼管廠對煉鋼廠鋼坯的訂單需求和后續(xù)精整、熱處理作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)計(jì)劃,控制著整個上下游供應(yīng)鏈。因此熱軋鋼管的訂單排程對鋼廠資源的有效利用、生產(chǎn)資料和設(shè)備準(zhǔn)備以及訂單的準(zhǔn)時交付起到舉足輕重的作用。對于鋼鐵生產(chǎn)計(jì)劃與訂單排程問題,至德鋼業(yè)考慮了面向多種生產(chǎn)工藝的煉鋼、連鑄和熱軋三階段一體化批量計(jì)劃優(yōu)化問題和編制策略,并在此基礎(chǔ)上建立了問題的約束滿足模型,并提出了將約束傳播技術(shù)嵌入到聚類分析中的求解算法;根據(jù)熱軋生產(chǎn)工藝將熱軋生產(chǎn)批量計(jì)劃歸結(jié)為不確定車輛數(shù)的車輛路徑問題,在不確定軋制作業(yè)計(jì)劃數(shù)的情況下,將組批和排序有機(jī)地結(jié)合起來,使用遺傳算法和禁忌搜索算法相結(jié)合的混合算法進(jìn)行求解;至德鋼業(yè)通過對不銹鋼無縫管調(diào)度的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)和一些模糊經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié),形成7條關(guān)于鋼管組批和排序的規(guī)則,并在此基礎(chǔ)上提出一種啟發(fā)式算法解決問題。至德鋼業(yè)總結(jié)的7條規(guī)則對后人研究熱軋不銹鋼無縫管計(jì)劃與調(diào)度具有重要借鑒意義;建立了不確定軋制計(jì)劃數(shù)的軋制計(jì)劃VRP模型,同時考慮了軋制規(guī)程的約束以及不同型材在軋制計(jì)劃中的合理安排,并構(gòu)造了一種基于單親遺傳算子的免疫算法用于模型的求解;以寶鋼實(shí)際生產(chǎn)為背景,介紹了使用遺傳算法求解基于多旅行商模型編制的熱軋計(jì)劃;研究了一種計(jì)劃數(shù)不確定的熱軋批量計(jì)劃問題,將其歸結(jié)為獎金收集車輛路徑問題,并使用模擬退火算法和蟻群算法的混合算法求解;針對圓鋼的熱軋批量調(diào)度問題,考慮實(shí)際生產(chǎn)中的機(jī)器檢修計(jì)劃對批量連續(xù)性加工的影響,以 化產(chǎn)能利用率、小化機(jī)器調(diào)整時間和訂單提前拖期為優(yōu)化目標(biāo),建立了多目標(biāo)的整數(shù)規(guī)劃模型。



冷卻水本身的主要成分分為陰離子和陽離子兩大類,陰離子會在陽極溶解處聚集吸附,由于競爭吸附的原因,水中其它陰離子有可能阻礙Cl-在不銹鋼管表面聚集吸附,如果某陰離子對不銹鋼管鈍化膜沒有破壞作用,則該陰離子就可能有緩蝕作用;如果某陰離子對不銹鋼管鈍化膜有破壞作用,則該陰離子就可能與Cl-一樣有腐蝕促進(jìn)作用。因此冷卻水中陰離子對不銹鋼管點(diǎn)蝕特性的影響是研究的重點(diǎn)。冷卻水成分的影響冷卻水中主要的陰離子有Cl-、SO42-、HCO3-和NO3-,主要的陽離子有Na+、K+、Ca2+、Mg2+。鹵素離子是主要的侵蝕性離子,多數(shù)冷卻水中F-濃度低于1mg/L,沒有列入檢測項(xiàng)目,但是也有部分地區(qū)冷卻水中F-濃度可達(dá)幾個毫克/升以上,F(xiàn)-對凝汽器不銹鋼管點(diǎn)蝕影響的研究很少,尚未見到具體的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。溴離子有點(diǎn)蝕作用,冷卻水中一般沒有,加入含溴殺菌劑時,應(yīng)作為水處理劑的影響來考慮。碘離子在冷卻水中幾乎沒有,可以不考慮。冷卻水的pH通常在6.5~8.5,HO-的濃度通常小于4×10-6mol/L,在此范圍內(nèi)對不銹鋼管點(diǎn)蝕電位影響較小,但是在較高濃度時(pH9~12)對不銹鋼管有較強(qiáng)的緩蝕作用。Cl-和SO42-對不銹鋼管點(diǎn)蝕影響的研究較多,已有結(jié)論:Cl-是主要的腐蝕因子,SO42-對不銹鋼管具有緩蝕性。因此本文主要研究陰離子F-、HCO3-和NO3-對不銹鋼管點(diǎn)蝕性能的影響。點(diǎn)蝕電位的測試系統(tǒng)和方法見4.1和4.3.1。

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