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常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中常可以看到高密度位錯、泰州靖江同城位錯塞積和纏結(jié)。ε馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼難以變形,尤其是后者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強(qiáng)化,硬度大幅度提高。 高錳鋼極易加工硬化,因而很難加工,絕大多數(shù)是鑄件,極少量用鍛壓方法加工。高錳鋼的鑄造性能較好。鋼的熔點(diǎn)低(約為14()()℃),鋼的液、泰州靖江同城固相線溫度間隔較小,(約為50℃),鋼的導(dǎo)熱性低,因此鋼水流動性好,易于澆注成型。高錳鋼的線膨脹系數(shù)為純鐵的1.5倍,為碳素鋼的2倍,故鑄造時(shí)體積收縮和線收縮率均較大,容易出現(xiàn)應(yīng)力和裂紋。
為提高高錳鋼的性能進(jìn)行過很多合金化、泰州靖江同城微合金化、泰州靖江同城碳錳含量調(diào)整和沉淀強(qiáng)化處理等方面的研究,并在生產(chǎn)實(shí)踐中得到應(yīng)用。介穩(wěn)奧氏體錳鋼的出現(xiàn)則可較局gao大幅度降低鋼中碳、泰州靖江同城錳含量并使鋼的形變強(qiáng)化速度提高,可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件,這是高錳鋼板的新發(fā)展。
“水韌處理”——將鋼加熱到1000~1050℃高溫,保溫一段時(shí)間,使鋼中碳化物全部溶入奧氏體中,然后在水中快冷,使碳化物來不及析出,得到單相奧氏體組織。水韌處理后硬度并不高(180~220HBS)。當(dāng)它受到劇烈沖擊或較大壓力作用時(shí),表面迅速產(chǎn)生加工硬化,并伴有馬氏體相變,使表面硬度提高到52~56 HRC,因而具有高的耐磨性,而心部仍為奧氏體,具有良好的韌性,以承受強(qiáng)烈的沖擊力。國內(nèi)大穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家是太鋼不銹。每月正常穩(wěn)定產(chǎn)量約150噸,產(chǎn)品占據(jù)國內(nèi)市場,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,用戶滿意度很高。重慶特鋼曾經(jīng)生產(chǎn)小板幅的,2011年9月已拆遷。寶鋼也曾經(jīng)試生產(chǎn),但由于寶鋼是連鑄工藝,不適合生產(chǎn)高碳高合金鋼,生產(chǎn)了幾個(gè)批次都不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,2011年后半年放棄此品種。高錳鋼板
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改造前:原裝吊具采用Q235材料圓鋼制作,每鉤可以吊掛4個(gè)零件進(jìn)行拋丸處理,生產(chǎn)效率不能滿足要求;另外由于吊具材料的選用不合適,使用時(shí)間往往在一個(gè)月左右,需要制作備用的吊具作備件,占用了大量的資金。
改造后:使用軋制高錳鋼板作吊鉤材料,整體為焊接結(jié)構(gòu),吊具中心采用十字拉筋結(jié)構(gòu),外圓采用16mm厚高錳鋼板滾制而成,圓周均勻分布6個(gè)高錳鋼板割制而成的吊鉤,根據(jù)清理不同的鑄件可以更換相應(yīng)的吊鉤如圖3所示。生產(chǎn)效率50%,使用壽命在3a以上。按照兩班工作制計(jì)算,壽命在15000h左右。在使用過程中發(fā)現(xiàn)割制的吊鉤旋轉(zhuǎn)角度受到一定的限制,影響拋丸效果,和鋼材供應(yīng)商商量后,決定后續(xù)的吊具選用φ30高錳鋼棒材制作,效果更好。
Mn13高錳鋼板特性1、泰州靖江當(dāng)?shù)赝鈦頉_擊載荷越大,其自身表層耐磨性越高;2、泰州靖江當(dāng)?shù)仉S著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。3、泰州靖江當(dāng)?shù)豈n13軋制鋼板對強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能,在使用過程中不會出現(xiàn)破碎,而且具有便于切割、泰州靖江當(dāng)?shù)睾附印⑻┲菥附?dāng)?shù)貜澢纫讬C(jī)械加工性能。4、泰州靖江當(dāng)?shù)豈n13是抵抗強(qiáng)沖擊、泰州靖江當(dāng)?shù)卮髩毫ξ锪夏p等耐磨材料中的佳選擇,具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性,在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下,鋼板表層產(chǎn)生加工硬化,表面硬度由 HB200迅速到HB500 以上,從而產(chǎn)生高耐磨的表面層,而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。5、泰州靖江當(dāng)?shù)貍鹘y(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費(fèi)用,提高成品競爭力。
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