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冷凍式干燥機(jī) 小型烘干機(jī) 脫水烘干機(jī)的產(chǎn)品說(shuō)明:脫水、烘干同步進(jìn)行,無(wú)水漬及污點(diǎn)出現(xiàn),可避免工件氧化或生銹,提高成品光澤度及質(zhì)量;脫水槽為不銹鋼材質(zhì),堅(jiān)固耐用,內(nèi)藍(lán)可提出,方便工件裝??; 脫水烘干機(jī)設(shè)有腳踏式煞車器,提高使用的性;采用自動(dòng)控制的電源系統(tǒng),脫水烘干完成或打開不銹鋼蓋時(shí),自動(dòng)切斷電源,本機(jī)采用鑄銑底座,重心穩(wěn),內(nèi)外筒采用不銹鋼制成,堅(jiān)固耐用;加熱器裝配在上面不銹鋼蓋,直接加熱,電源及煞車系統(tǒng)均采自動(dòng)控制。 脫水烘干機(jī)的特點(diǎn):適用于各種金屬零件經(jīng)研磨拋光,浸防銹液后脫水烘干用;各電鍍及研磨拋光加工廠,烘干必備機(jī)器。 脫水烘干機(jī)的又叫離心烘干機(jī)、熱風(fēng)機(jī)、風(fēng)干機(jī)
冷凍式干燥機(jī) 選型指南 (1) 濕物料種類 濕物料種類這里是指物料與水分的結(jié)合形式。濕物料可以分為①毛細(xì)管多孔物料,水分主要靠毛細(xì)管力而結(jié)合在物料中,如砂子、二氧化硅、活性炭、素?zé)沾傻龋峙c物料的結(jié)合強(qiáng)度較小,干燥較容易;②膠體物料,水分與物料的滲透結(jié)合形式占主導(dǎo)地位,如膠、面粉團(tuán)等,這種物料一般表現(xiàn)粘度大,水分與物料的結(jié)合強(qiáng)度較大,干燥較困難;③毛細(xì)管多孔膠體物料,則具有以上兩類物質(zhì)的性質(zhì),如泥煤、粘土、木材、織物、谷物、皮革等這類物料種類多,但此類物料之間的水分結(jié)合形式也有差別,決定了在同等條件下脫水的難易也不相同。 物料的形態(tài)對(duì)干燥也有很大的影響,如顆粒物料,顆粒大比顆粒小難干燥,而大塊料,厚度小比厚度大容易干燥。 (2) 濕物料含水率 含水率(濕含量)是水分在濕物料總重中所占的百分率。 初始含水率是指進(jìn)入干燥機(jī)之前濕物料的含水量,通常是濕物料只要能在干燥機(jī)內(nèi)工作,初始含水率越高,干燥機(jī)所表現(xiàn)出來(lái)的脫水能力就發(fā)揮得越充分。反過(guò)來(lái)說(shuō),初始含水率越高,終含水率一定時(shí),干燥機(jī)越能達(dá)到 脫水能力,但出干料量反而下降。 (3) 終含水率 一般干燥后段均處于降速干燥階段,要求終含水率越低,干燥難度就越大,所需干燥時(shí)間越長(zhǎng)、熱效率也越低,因此也影響產(chǎn)量。 (4) 熱風(fēng)溫度 熱風(fēng)溫度或稱干燥介質(zhì)溫度,是干燥中敏感的一個(gè)條件。熱風(fēng)溫度越高,則所含熱能越多,同時(shí)熱風(fēng)的相對(duì)濕度也越低,吸收水分、攜帶水分的能力也越強(qiáng),非常有利于干燥,而且干燥熱效率也很高。在許多干燥設(shè)備中,當(dāng)其它條件不變,干燥機(jī)的脫水能力基本與熱風(fēng)溫度的變化成正比。在選擇干燥設(shè)備時(shí),一定要對(duì)破壞物料的極限溫度有充分的數(shù)據(jù),在物料允許的情況下,盡量選擇高溫介質(zhì)。特別應(yīng)注意的是,許多種干燥方法,特別是快速干燥,干燥后的物料溫度大大低于干燥介質(zhì)溫度,例如氣流干燥機(jī)熱風(fēng)溫度雖然高達(dá)250℃以上,而出料溫度一般均在60℃以下。 (5) 環(huán)境溫濕度 這里主要是指天氣的變化對(duì)干燥的影響,一般干燥機(jī)都是以大氣加熱作干燥介質(zhì)的,大氣的溫度越高,濕度越低,就越有利于干燥,而南方春夏季,天雨潮濕,空氣濕度很大,就不利于干燥機(jī)能力的發(fā)揮,影響產(chǎn)量。 我國(guó)幅員遼闊,南北方空氣濕度相差很大。在南方某些地方,冬季的濕度僅為0.008 kg水/ kg絕干空氣,而到春夏季,其大氣濕度卻高達(dá)0.025 kg水/ kg絕干空氣,是前者的三倍多,因此,在較低排氣溫度﹙<90℃﹚下操作的熱風(fēng)干燥,在春夏季時(shí)大氣濕度增高,其干燥速率必然下降,而所需的時(shí)間將上升。由于大氣濕度的增高,物料的平衡水含量亦必然上升,這些因素均將使干燥產(chǎn)量下降,在某些情況下會(huì)使產(chǎn)量下降50%以上。
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冷凍式干燥機(jī) 注意事項(xiàng) 1、塊狀、膏糊狀物料嚴(yán)禁直接加入干燥器。 2、給料裝置應(yīng)性能良好,以保持進(jìn)料均勻連續(xù)。 3、禁止料徑大于10mm的硬塊混入物料加入干燥器。 4、干燥盤面不得有物料粘掛,否則影響傳熱和落料效果,也增加功率消耗。 5、因故障而突然停機(jī),應(yīng)立即停止給料,關(guān)閉熱源,然后關(guān)電源,打開檢查門,清理盤上面的物料,以防止物料結(jié)塊,盤面結(jié)疤。 6、長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí),干燥器內(nèi)可能會(huì)積聚少許物料。 7、耙桿上是否需要套管和碾磙,應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)情況確定。 8、設(shè)備嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn),以防損壞設(shè)備。 9、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整耙葉,以防造成人身傷害。 10、蒸汽管路必須安裝限壓裝置,嚴(yán)禁超壓。 11、出料口應(yīng)暢通,嚴(yán)禁堵料,以防損壞設(shè)備。 嚴(yán)禁在盤面溫度>70℃時(shí)用冷水沖洗設(shè)備。
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