軋制是一種傳統(tǒng)的制備復(fù)合金屬的方法。熱軋復(fù)合實(shí)質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會(huì)破壞金屬表面的氧化膜，使表面達(dá)到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點(diǎn)分別為：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點(diǎn)：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過(guò)軋制復(fù)合實(shí)現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。 熱擠壓一般是針對(duì)雙金屬管坯進(jìn)行的，稱為復(fù)合擠壓（coextrude）。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無(wú)縫復(fù)合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬?gòu)?fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過(guò)由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10：1時(shí)，高的擠壓壓力和溫度會(huì)在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴(kuò)散和廣泛結(jié)合，實(shí)現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過(guò)熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開(kāi)發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。

不銹鋼欄桿護(hù)欄的壁厚規(guī)格、尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，一般壁厚不小于1mm，以鋼管為立柱時(shí)，壁厚不應(yīng)少于2.0mm。木制扶手一般用硬雜木加工成規(guī)格成品，其樹(shù)種、規(guī)格、形狀按設(shè)計(jì)要求。木材本身應(yīng)紋理順直、顏色一致，不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷；含水率不得大于12％。彎頭材料一般采用扶手料。以45度斷面相接。玻璃欄板的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般欄桿不應(yīng)少于12mm厚的鋼化玻璃或夾膠玻璃，鋼化玻璃應(yīng)有進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。 眾所周知，不銹鋼護(hù)欄與立柱的成品表面會(huì)有一層非常明顯的光澤和亮度，而不銹鋼在出廠后由于工藝上的原因表面亮度達(dá)不到要求，所以在制作不銹鋼護(hù)欄和樓梯扶手、立柱時(shí)需要采用拋光來(lái)達(dá)到產(chǎn)品表面光亮的需求。而企業(yè)采用什么樣的拋光技術(shù)取決于企業(yè)的技術(shù)設(shè)備和產(chǎn)品成本的因素，下面就來(lái)介紹一下常見(jiàn)的三種拋光技術(shù)。 種是物理拋光，也就是用機(jī)器來(lái)拋光，優(yōu)點(diǎn)是加工后的零件表面非常平整光滑，但是無(wú)法加工復(fù)雜零件，而且只能加工簡(jiǎn)易零件，這種方式適用于小的簡(jiǎn)單的不銹鋼立柱零件拋光，比如不銹鋼立柱的底座和上方。第二種，化學(xué)拋光。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少 有著良好的適應(yīng)性和防腐蝕性，但是產(chǎn)品拋光后光亮度差，還需要配套設(shè)施，很多不銹鋼護(hù)欄上非標(biāo)的零件都可以使用這種方式來(lái)拋光第三種，電化學(xué)拋光 優(yōu)點(diǎn)是污染少，工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，成本低，缺點(diǎn)也很明顯，設(shè)備投入資金要求大，需要大量配套設(shè)施，所以適合大批量生產(chǎn)來(lái)降低生產(chǎn)成本，常見(jiàn)于不銹鋼護(hù)欄標(biāo)準(zhǔn)件批量拋光。