鑄態(tài)下的球墨鑄鐵基體組織一般為鐵素體與珠光體，采用熱處理方法來(lái)改變球墨鑄鐵基體組織，可有效地提高力學(xué)性能。常用的熱處理方法如下： 　　[退火]：球墨鑄鐵的退火分為去應(yīng)力退火、低溫退火和高溫退火。去應(yīng)力退火工藝與灰鑄鐵相同。低溫退火和高溫退火的目的是使組織中的滲碳體分解，獲得鐵素體球墨鑄鐵，提高塑性與韌性，改善切削加工性能。[正火]：球墨鑄鐵正火的目的是增加基體中珠光體的數(shù)量，或獲得全部珠光體的基體，起細(xì)化晶粒，提高鑄件的強(qiáng)度和耐磨性能的作用。正火分為低溫正火和高溫正火。 　　[調(diào)質(zhì)處理]：將鑄件加熱到860～920℃，保溫2～4小時(shí)后油中淬火，然后在550～600℃回火2～4小時(shí)，得到回火索氏體加球狀石墨的組織，具有良好的綜合力學(xué)性能，用于受力復(fù)雜和綜合力學(xué)性能要求高的重要鑄件，如曲軸與連桿等。 　　[等溫淬火]：將球墨鑄鐵型材棒、件加熱到850～900℃，保溫后迅速放入250～350℃的鹽浴中等溫60～90分鐘，然后出爐空冷，獲得下貝氏體基體加球狀石墨的組織，使綜合力學(xué)性能良好，用于形狀復(fù)雜，熱處理易變形開裂，要求強(qiáng)度高、塑性和韌性好、截面尺寸不大的零件。

怎么對(duì)球墨鑄鐵型材的成分檢查呢？使用儀器是比較準(zhǔn)確的一種檢查方式，在檢測(cè)時(shí)可以采用LC-BS3C球墨鑄鐵型材化學(xué)成分分析儀檢測(cè)。 　　用于高鉻鑄鐵物理功能化學(xué)成分分析檢測(cè)的儀器測(cè)量控制沸騰床燃燒溫度的熱電偶保護(hù)管，其工作溫度為1000-1100℃要求具有較高的高溫功能。同時(shí)，鑄鐵成分檢測(cè)儀受到高溫粉塵粒子的沖蝕作用，保護(hù)管材料具有較好的耐磨性和沖擊韌性。 　　考慮到工作溫度在高鉻鑄鐵的可用范圍內(nèi)，鍛造高鉻鑄鐵保護(hù)管一次成型可以降低成本，選擇高鉻鑄鐵作為熱偶保護(hù)管材料。為了進(jìn)步鍛造高鉻鑄鐵熱電偶保護(hù)管的使用壽命，有必要針對(duì)使用特點(diǎn)，對(duì)高鉻鑄鐵中影響較大的C、Cr、Ni的成分含量進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析檢測(cè)研究，得到的組織與機(jī)能，同時(shí)在使用機(jī)能的條件下，盡可能降低本錢。 　　高鉻鑄鐵的高溫強(qiáng)度和高溫硬度都很高，在大氣中特別是含有SO2等化學(xué)成分的氧化氣氛中功能很好。因此，在高爐、焦?fàn)t、燒結(jié)爐等產(chǎn)業(yè)爐的耐熱部件中得到了廣泛應(yīng)用。特別是在高溫下，高鉻鑄鐵還調(diào)查了良好的物理耐磨性，這是高鋁鑄鐵所不及的。 　　以上就是鑄鐵型材廠家和大家分享的內(nèi)容，更多關(guān)于球墨鑄鐵棒，鑄鐵型材，球鐵棒的相關(guān)訊息，歡迎關(guān)注我公司網(wǎng)站了解更多詳情。