零切鋼管變形太小，不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo);變形太大，鋼管零切的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細(xì)長(zhǎng)，形成了纖維組織，金屬會(huì)具有明顯的各向異性。冷拔鋼管零切

鋼管零切變形太小，不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求矩形鋼管切割，也無法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo);變形太大，鋼管零切的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細(xì)長(zhǎng)，形成了纖維組織，金屬會(huì)具有明顯的各向異性。

冷拔鋼管零切的軸向，平行于晶粒的拉長(zhǎng)方向，強(qiáng)度升高;冷拔鋼管零切的徑向，垂直于晶粒的拉長(zhǎng)方向，強(qiáng)度反而降低無縫鋼管零切，而液壓油缸應(yīng)力正存在于鋼管零切的徑向上，所以，變形太大對(duì)充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。

通過縝密的市場(chǎng)調(diào)查和研究發(fā)現(xiàn)，機(jī)械加工裝置企業(yè)和成套設(shè)備企業(yè)，在選用了精密鋼管零切之后，對(duì)天津鋼管零切降低成本，提高利用率上，起到了極大的推動(dòng)作用。

10年前大口徑鋼管切割，國(guó)內(nèi)的機(jī)械加工裝置企業(yè)和成套設(shè)備企業(yè)在使用鋼管零切生產(chǎn)過程中，由于沒有鋼管零切，都是將不同口徑的鋼管零切采購回來后，經(jīng)過車間技術(shù)工人的精心研磨，生產(chǎn)出所需口徑的鋼管零切。這種生產(chǎn)模式，比較被動(dòng)和落后。并且花費(fèi)的事件比較長(zhǎng)，不能夠應(yīng)對(duì)瞬息萬變的市場(chǎng)。而采用了鋼管零切后（通常鋼管零切多以小口徑為主），首先是減少了等待時(shí)間，基本上從供應(yīng)商手中拿到貨后，不用在回車間研磨，就可使用。就是花費(fèi)幾天的供貨時(shí)間，相對(duì)原先的生產(chǎn)模式，要節(jié)約百分之九十八的時(shí)間。并且，直接選用小口徑精密鋼管零切，可以很大程度的降低成本。舉例來說，一種25*5的鋼管零切，加工廠的加工都是以大批量的加工為主，然后經(jīng)銷售商推銷，這樣，一噸的25*5的鋼管零切價(jià)格也就在7850元左右就可以運(yùn)回到廠里，而原來的生產(chǎn)方式則是，廠里選購27*7的普通鋼管零切，拉回廠里后，讓車間的老工人鋸成規(guī)定尺寸，然后上車床細(xì)細(xì)研磨。成本造價(jià)經(jīng)核算下來，一噸高達(dá)11200元。而且，產(chǎn)生許多廢料。

生產(chǎn)零切鋼管所采用的標(biāo)準(zhǔn)

鋼管零切的公稱（標(biāo)準(zhǔn)）尺寸（直徑×壁厚）；

鋼管零切壁厚公差；

鋼帶的厚度公差級(jí)別；

鋼管零切焊縫修磨余量；

因素。

由上述因素得出的帶鋼厚度為：

T=t-k%t+∮+0.04+0.05

其中t：鋼管零切的標(biāo)準(zhǔn)壁厚

k%：壁厚公差（k值為10%）

∮：為鋼帶厚度公差

修磨余量：0.04mm

因素余量：0.05mm