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)鉆機(jī)就位

立好鉆架并調(diào)整,將鉆頭吊起,徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把鉆盤吊起,墊方木于鉆盤底座下面,將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔,安裝鉆盤,要求鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在一鉛垂線上,鉆桿位置偏差不大于2厘米。

(5)泥漿的制備及循環(huán)凈化

采用泥漿攪拌機(jī)制漿或鉆孔自造漿。若采用泥漿攪拌機(jī)制漿,則應(yīng)根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個(gè)制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池,并用循環(huán)槽連接。若采用鉆孔自造漿,則在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常向孔內(nèi)投入粘土即可。

泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土,必要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑,保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn),對(duì)全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配備。

在鉆孔樁施工過(guò)程中,對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理,嚴(yán)防泥漿溢流,并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄,禁止就地棄渣,污染周圍環(huán)境。

4、鉆孔

選用配備了重型機(jī)鎖鉆桿的旋挖鉆機(jī)鉆孔,確保在密實(shí)地層的施工效率。成孔前檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。

成孔中,按施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工,設(shè)專職記錄員記錄成孔過(guò)程的各種參數(shù),如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。

當(dāng)旋挖鉆機(jī)鉆孔到達(dá)巖石后,如果鉆不動(dòng)巖石時(shí),則該用沖擊鉆機(jī)鉆其下的巖石層,直到設(shè)計(jì)深度為止。

5、清孔

鉆孔到設(shè)計(jì)孔深后,測(cè)試泥漿指標(biāo),發(fā)現(xiàn)超標(biāo),需要通過(guò)換漿調(diào)整,使泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。然后將清底鉆頭放入孔底清孔,撈去沉渣。

清孔采用氣舉法。清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿面應(yīng)不低于孔口下1.0米,且高出地下水位1.0~1.5米以上。

清孔結(jié)束,自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進(jìn)行孔深測(cè)量,作為澆注前測(cè)沉淤的依據(jù)。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

6、鋼筋籠加工及吊放

(1)鋼筋骨架制作

鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)采用胎具成型法一次性制作,用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè),按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋,全部焊完后,拆下上橫梁、立梁,滾出鋼筋骨架,然后吊起骨架擱于支架上,套入盤筋,按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上,點(diǎn)焊牢固, 安裝和固定聲測(cè)管。

(2)鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置

鋼筋骨架保護(hù)層焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每隔2m設(shè)置一道,每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4個(gè)保護(hù)層。




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5.采用智能控制,可生產(chǎn)任意形狀的鋼筋,可靠性高具有故障識(shí)別及功能。6.一人即可上機(jī)操作,生產(chǎn)效率高,可代替20—35名工人生產(chǎn)效率。鋼筋彎箍機(jī)屬于一種對(duì)鋼筋彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型包括減速機(jī)、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面。多功能鋼筋彎箍機(jī)型數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)報(bào)價(jià)佳耐數(shù)控詳細(xì)介紹產(chǎn)品介紹JN-8型液壓數(shù)控全自動(dòng)彎箍機(jī),將成熟的框式矯直系統(tǒng)、數(shù)碼計(jì)米、液壓切斷、液壓五頭彎箍等系統(tǒng),通過(guò)電腦程序控制,實(shí)現(xiàn)由盤圓(盤螺)全自動(dòng)彎成箍筋。盤圓(盤螺)不需要放線架子,和普通調(diào)直機(jī)供料相同,非常適合工地現(xiàn)場(chǎng)使用,便于與維修。電控系統(tǒng)PLC工業(yè)智能控制器,觸摸屏操作,調(diào)直速度自動(dòng)適應(yīng)彎箍筋速度,切斷采用滑動(dòng)切刀。

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