1、墊腳槽鋼高度保持水平。對(duì)平臺(tái)墊腳槽鋼高度進(jìn)行找平，確保各平臺(tái)槽鋼高度一致，使庫(kù)體板承受上部荷載均勻，將庫(kù)體變形將到 。同時(shí)，內(nèi)部吊耳盡量靠近豎向加強(qiáng)肋或環(huán)向加強(qiáng)肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫(kù)體的接觸面積，減小庫(kù)體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。

2、庫(kù)體板方板時(shí)，確保場(chǎng)地平整，鋼板平鋪，同時(shí)度提高等級(jí)，放線切割時(shí)均由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，確保方板度。從而使上下兩節(jié)庫(kù)體板間距均勻，減少?gòu)?qiáng)力拼合的情況。

3、鋼板倉(cāng)確定合理的焊接工藝順序，減小焊接應(yīng)力集中，縮小變形。

（1）豎向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先進(jìn)行間斷焊，間斷焊長(zhǎng)度不超過(guò)20公分，同時(shí)板兩端預(yù)留20---30公分不焊接，間斷焊接完成后，用錘擊方式焊接殘余應(yīng)力后將剩余焊縫焊接（板兩端焊縫除外）完成，同時(shí)錘擊焊接殘余應(yīng)力。

（2）環(huán)向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先將T型口對(duì)齊，確保平整不錯(cuò)邊，對(duì)T型口兩邊進(jìn)行橫向焊接大約50公分左右，錘擊殘余應(yīng)力后，然后分段退焊或跳焊，沿環(huán)縫方向均分，大約完成環(huán)縫工程量的一半時(shí)，再進(jìn)行錘擊，焊接應(yīng)力后將剩余焊縫焊完，錘擊焊接應(yīng)力即可。

（3）如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無(wú)法一次焊接成型，必須進(jìn)行兩遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接應(yīng)力后方可進(jìn)行第二遍焊接。

 

焊接式鋼板倉(cāng)的防腐措施有哪些？ 焊接式鋼板倉(cāng)的防腐措施主要包括以下幾個(gè)方面： 表面處理：在鋼板倉(cāng)施工之前，要對(duì)鋼材表面進(jìn)行除銹、廈門集美本地噴砂等處理，鋼材表面的氧化物和雜質(zhì)，為涂層提供良好的附著基礎(chǔ)。 涂層防腐：在鋼板倉(cāng)的表面涂刷防銹漆、廈門集美當(dāng)?shù)胤栏苛系?，形成保護(hù)層，以防止鋼板被腐蝕。涂層防腐是常見(jiàn)且有效的防腐措施之一。 鍍鋅處理：在鋼板表面鍍上一層鋅，以提高其耐腐蝕性。鍍鋅處理可以有效延長(zhǎng)鋼板倉(cāng)的使用壽命。 陰極保護(hù)：利用電化學(xué)原理，對(duì)鋼板倉(cāng)進(jìn)行陰極保護(hù)，防止其受到腐蝕。陰極保護(hù)通常與涂層防腐結(jié)合使用，效果更佳。 使用防腐材料：在鋼板倉(cāng)的設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中，選擇具有良好防腐性能的鋼材和連接件等材料，可以從源頭上提高其防腐能力。 定期維護(hù)：定期對(duì)鋼板倉(cāng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理涂層損壞、廈門集美腐蝕等問(wèn)題，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 綜上所述，焊接式鋼板倉(cāng)的防腐措施多種多樣，應(yīng)根據(jù)具體的使用環(huán)境和要求進(jìn)行合理的選擇和應(yīng)用。