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 直縫管_直縫鋼管一周內(nèi)發(fā)貨



JCOE成型的優(yōu)勢
  大直徑直縫埋弧焊管是以鋼板為原料,經(jīng)過不同的成型工藝,采用雙面埋弧焊接和焊后擴徑等工序制成焊管。直縫埋弧焊管生產(chǎn)工藝不管采用哪種生產(chǎn)方法,如鋼板超聲波檢查、銑邊、邊緣處理和成型后的管坯點焊、內(nèi)外埋孤焊、超聲波探傷、擴徑、水壓試管等工序基本上是大同小異,關(guān)鍵是成型工序不同。因此,根據(jù)成型工序,SAWL又可以具體分為輥彎成型(砌強)、連續(xù)扭轉(zhuǎn)成型、UOE成型和JCOE成型工藝4種。
  RBE成型是一種傳統(tǒng)的成型工藝。該成型法是將鋼板壓邊后在三輥或四輥之間經(jīng)多次滾壓卷制成圓筒形,然后采用雙面埋弧焊接成型。該成型方式的優(yōu)點是設(shè)備小、重量輕、投資少、管徑范圍大、產(chǎn)量適中且生產(chǎn)靈活,對市場適應(yīng)性強,但也存在管筒開口大、易錯邊、不易控制等缺點。對于大直徑、高鋼級、大壁厚鋼管生產(chǎn)難度較大,由于該成型法成型上輥中部無支撐,受其剛度的限制,往往出現(xiàn)中間寬,兩頭窄的現(xiàn)象。




UOE法是生產(chǎn)大直徑直縫焊管的主要方法。是以熱軋厚鋼板為原料,經(jīng)過刨邊、開坡口和預(yù)彎邊等預(yù)處理工序后,依次進入U成型壓力機和0成型壓力機壓制成管筒,經(jīng)焊接后,對焊接管坯進行擴徑的一種工藝。至今世界上已有這種成型焊管機組40多套。UOE制管法的O成型壓力機噸位由20世紀(jì)50年代的18000t(180MN)發(fā)展到現(xiàn)在的60000t(600 MN)。隨著壓力機噸位的提高,UOE焊管也向大直徑、大壁厚和高強度方向發(fā)展。我國有數(shù)家企業(yè)已建成UOE生產(chǎn)線,研制出具有國際先進水平的大直徑高鋼級的管線用鋼管,滿足國內(nèi)管線建設(shè)的需要。但是UOE成型設(shè)備造價大,設(shè)備較多,維護量大。且在圓周方向用1%以下的壓縮量制管時,邊緣部分容易殘留有直線段,得不到良好的管形。



JCOE(壓模成型)工藝:
  制備后的鋼板運往模壓機,由操作機將鋼板移至壓型工位,由一個有弧形的模具壓頭經(jīng)一系列步驟壓成管體。
  水壓機由兩臺操作機進行操作,先壓制一邊形成半圓,即“J”形,再由第二臺操作機將鋼板換位,進行另一半邊的壓彎成型。壓模的厚度影響開口管體的圓度,厚度 保持小。板邊滾壓與三輥工藝類似。
C壓力成型工藝:
  C壓力成型工藝是法國逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的,也是一種生產(chǎn)大直縫焊管的有效方法,尤其是易于生產(chǎn)厚壁鋼管。
  成型依賴于高的控制精度和大的壓力。鋼板經(jīng)輥式彎邊機預(yù)彎邊以后,送往C壓力成型機,同樣有兩臺操作機工悵在 臺C壓力機上成型鋼板的一半,接著在另一臺壓力機上成型另一半,也就是先壓成“C形,再壓成“O"形,使之形成一個開口的圓形管體。工具與壓板均有液壓墊并穩(wěn)定壓制小的弧度,同時在全長上保證整齊。




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