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【砂石分離機】洗沙機適用場景



砂石分離機生產(chǎn)能力是殘余混凝土回收裝置的一個重要指標，是攪拌站選用回收裝置及其數(shù)量時必須考慮的因素。殘余混凝土在滾筒內主要依靠螺旋輸送，但與一般的螺旋輸送機有所不同的是物料不僅是被傳送，還要被清洗，其充填系數(shù)會很小，而且砂石不斷的出滾筒篩出，滾筒中的骨料應是順著前進方向逐漸減少的。其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機的攪拌原理，原料在攪拌筒內受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強烈、自然，可靠性高。
  砂石分離機經(jīng)濟適用性：
  ①儲料斗容量達8m，使裝載機合理安裝主設備與洗石機的上料時間，避免裝載機在不同上料點及原料間頻繁換位，儲料斗口寬度大于3米，也使裝載機輕松上料，降低勞動強度。
  ②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。
  ③砂石分離機可根據(jù)用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級配成品料。
  ④砂石分離機成品砂料可堆放也可入倉或斗。
  ⑤15t/h的生產(chǎn)能力可以回收10~15臺輸送車的清洗參與混凝土，足夠滿足一般混凝土攪拌站的需要。




怎樣排除振動分離機運轉不流暢故障？
  1、如果溫度過高或過低，都會影響振動分離機的正常運行，操作員應及時檢查各種溫度計的值，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止。在低溫條件下，應在設備運行前進行預熱，以防止設備在低溫條件下過載。在高溫條件下，振動分離機的冷卻系統(tǒng)應正常運行，并應采用手動強制冷卻方式，盡量使設備在陰涼的地方工作。
  2、雜質元素。雜質主要分為兩類，一類是外界進入的雜質，主要是土壤、粉塵和不可破碎的雜質。另一種是振動分離機本身產(chǎn)生的金屬屑、磨損產(chǎn)品和其他雜質。當發(fā)現(xiàn)雜質時，操作人員要進行現(xiàn)場保護工作，定期檢查設備，及時更換損壞的部件。
  3、物料要素。材料的硬度、尺寸、成分等會磨損振動分離機，但這種效果也難以防止，用戶只能采取一些實用的方法來減少影響。



我們需要在安裝的時候就需要注意安裝的地勢問題，因為砂石分離機空載的使用只是滿負載的重量的三分之一，加上使用的過程中扭力比較大，所以對地面也有一定的要求。我們使用上需要進行調試工作，保證后續(xù)使用上不會存在新的問題，同時使用一段時間之后適當?shù)脑诨钴S的地方涂上潤滑油再進行實驗操作，這樣使用上才會更加順滑。
使用上需要經(jīng)過空載的運轉工作，使用方向上也需要保持一致，不能來回的進行方向操作，同時旋轉之前也需要做好提前的潤滑工作，保證了好的潤滑就可以進行試操作。一般進行空負荷的時間差不多在2個小時左右，在測試的過程中，我們需要觀察所固定的元器件是否出現(xiàn)松動的情況，特別是有沒有異常的響聲，如果測試中沒有，那么才算是合格，后續(xù)使用上才更加放心。在進行添加物料中也不要對內部的沖擊過大，因為會有一定的磨損，如果發(fā)現(xiàn)有異常的情況，那么我們需要停止操作，然后把內部的物料排干凈，停機進行檢查維護工作。




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