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綜上所述,高爐煉鐵工藝在產量規(guī)模和全球普及程度上,在適應未來發(fā)展要求上,從凈能耗的角度看占據優(yōu)勢,但在CO2的排放上不及直接還原(豎爐)工藝。但考慮到豎爐(氣基)工藝的發(fā)展局限性和熔融還原的經濟性等問題,在范圍內,高爐煉鐵仍將是未來主要的煉鐵工藝。 結合的資源條件和煉鐵發(fā)展狀態(tài),高爐煉鐵仍將是可預見的適應未來發(fā)展的可靠煉鐵生產工藝。鋼鐵的發(fā)展過程也正在驗證這個趨勢。是鐵鋼比高的 ,而且鑄造鐵比例高曾長期使鐵的產量大于鋼的產量,鐵鋼比大于1。 近年來,鋼、鐵產量均大幅度增長,鐵鋼比開始出現下降的趨勢,從1996年的1.05降低到2017年的0.85,而這種鐵鋼比變化帶來的鋼和鐵產量差已由1996年的-500萬噸,拉大到2017年的1.21億噸。無縫鋼管比變化的主要內在原因,正是煉鋼廢鋼使用量的不斷增加。 如2001年的廢鋼使用量為4000萬噸,2016年則達到9010萬噸。特別是在2017年,隨著 取締“地條鋼”生產,加之煉鐵環(huán)保限產及停產,使大量廢鋼流入正規(guī)煉鋼生產流程,據報道,全年總的廢鋼消費量達到1.4億噸。在這種情況下,煉鋼廢鋼的使用量將決定著高爐生鐵的產量。

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對于用煤制氣直接還原工藝,無縫鋼管工藝的成熟性和經濟性仍須嚴峻考驗。據報道,近年來熔融還原鐵的總產量在600萬噸/年左右,未有大的突破。在3種已工業(yè)化的熔融還原工藝中,Corex工藝除了寶鋼一座C3000裝置從上海搬遷至新疆八鋼投產外,未有新的建設項目。 Finex工藝于2014年1月在浦項投產200萬噸/年的裝置后,雖有多個計劃的項目,但未見實質啟動。Hismelt工藝在澳大利亞的工業(yè)示范裝置已被搬遷到山東,并于2017年投產,成為近幾年熔融還原工藝發(fā)展的新動向。一些新的熔融還原工藝,如Hisana工藝,仍在研究中,但其力度大大減弱,進度也放緩。 分析無縫鋼管還原工藝的發(fā)展能夠認識到,以克服高爐使用焦炭和塊狀爐料的弊端為目標的各種熔融還原工藝,在經過很長一段時間的和應用熱潮后,一些工藝雖證明了原理的可行性,但無法體現在生產運行方面比高爐煉鐵更突出的優(yōu)勢。 此狀況的一個核心問題是,為避開使用焦炭和塊狀爐料所采取的各種新的工藝流程和方法,都在過程能量利用率和工藝及設備條件等方面付出了額外代價。尤其是各個工藝在能量利用效率方面都很難與高爐競爭,僅生產供給煉鋼用的普通鐵水,其經濟價值難以體現。



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