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工藝流程

本裝置是利用催化劑做中間體,使有機氣體在較低的溫度下,變無害的水和二氧化碳。

選型及注意

1. 廢氣成分中,不含下列物質(zhì):
有高粘性的油脂類。
磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫。
高濃度的粉塵
2. 設(shè)備選型時,請注明廢氣成份、濃度及出口溫度。
3. 設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體,并有良好的防雨措施。
4. 設(shè)備所需電源為:三相交流380V,頻率50Hz。



在催化劑的作用下,使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達到治理的目的。催化燃燒法處理工業(yè)有機廢氣是20世紀40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。

  1. 催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200~400℃,再進入燃燒室,通過催化劑床時,碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能,碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化,產(chǎn)生二氧化碳和水。

  2. 催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是:活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng),釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500




     活性炭催化燃燒設(shè)備工作原理
 
        在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預(yù)期的處理效果。



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