全自動(dòng)彎管機(jī)在日常使用中如何避免故障 在使用過(guò)程中，任何一臺(tái)機(jī)器都會(huì)遇到這樣或那樣的問(wèn)題，全自動(dòng)彎管機(jī)也不例外，我們首先考慮的是如何解決，如果能把一些經(jīng)常遇到的問(wèn)題整理一下，這樣以后解決問(wèn)題的時(shí)候就有章可循了。 在日常使用中，全自動(dòng)彎管機(jī)會(huì)常出現(xiàn)什么問(wèn)題？實(shí)際上，這些問(wèn)題我們?cè)缭谥暗奈恼轮芯陀刑岬剑霈F(xiàn)問(wèn)題的地方就是液壓區(qū)，因?yàn)闄C(jī)器在彎曲管子時(shí)，管子用金屬圓鋸切割會(huì)留下許多小鐵銷(xiāo)。這類(lèi)鐵銷(xiāo)如不清理干凈，就直接拿到彎管機(jī)加工彎管，而許多彎管機(jī)的模具都有芯棒來(lái)彎曲，因?yàn)榕嘛枬M(mǎn)度不夠高，所以會(huì)出現(xiàn)起皺、塌陷等現(xiàn)象。 因此，當(dāng)彎管機(jī)將管材插入芯棒時(shí)，這些小鐵銷(xiāo)就會(huì)掉下來(lái)，而那些未清理干凈的鐵銷(xiāo)則會(huì)掉進(jìn)機(jī)身內(nèi)部的油箱里，眾所周知，液壓彎管機(jī)使用油泵輸入液壓油，依靠電磁閥提供液壓動(dòng)力。因此，這些鐵銷(xiāo)進(jìn)入油箱后，大部分都會(huì)被進(jìn)油管內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾掉，但也會(huì)有一小部分鐵銷(xiāo)進(jìn)入油泵內(nèi)，這樣，被吸入進(jìn)油泵的鐵銷(xiāo)就會(huì)進(jìn)入電磁閥內(nèi)，這些鐵銷(xiāo)由于不能在電磁閥內(nèi)流動(dòng)而產(chǎn)生液壓電磁閥堵塞，而液壓油不能流動(dòng)這樣會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的動(dòng)作，從而導(dǎo)致液壓彎管機(jī)不能正常工作。 即使出現(xiàn)這種現(xiàn)象也不必慌張，只要按照控制面板上的按鍵來(lái)手動(dòng)地按下某個(gè)動(dòng)作，再看電磁閥上的指示燈看一下，看看哪個(gè)電磁閥不工作了，再關(guān)機(jī)。再用一個(gè)4mm的內(nèi)六角扳手，將電磁閥拆下固定在油板上。在用潔凈的煤油清洗電磁閥后，用將內(nèi)燃機(jī)內(nèi)部吹凈，將內(nèi)燃機(jī)內(nèi)的鐵銷(xiāo)清洗干凈后，再安裝上去就可以解決了。

主要特點(diǎn)/彎管機(jī)，結(jié)構(gòu)方面 彎管機(jī)圖冊(cè) 1、彎管機(jī)采用觸熒幕加數(shù)控模組，對(duì)話(huà)式操作，程式設(shè)定簡(jiǎn)便容易； 2、床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易變形； 3、每一檔可設(shè)定16個(gè)彎管角度，記憶體可儲(chǔ)放16組檔案； 4、俱慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復(fù)精度達(dá)±0.1°； 5、錯(cuò)誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除； 6、提供自行研發(fā)之座標(biāo)轉(zhuǎn)換彎管加工值，軟體可選購(gòu)裝在桌上型電腦編輯計(jì)算。 工藝方面 彎管機(jī)進(jìn)行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩M的作用發(fā)生彎曲時(shí)，中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變?。恢行詫觾?nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當(dāng)變形量過(guò)大時(shí)，外側(cè)管壁會(huì)產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會(huì)出現(xiàn)起皺。 管材的變形程度，取決于相對(duì)彎曲半徑R/D和相對(duì)厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質(zhì)量，必須控制變形程度在許可范圍內(nèi)，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應(yīng)包含以下幾個(gè)內(nèi)容： （1)中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)的伸長(zhǎng)變形不超過(guò)材料塑性允許值而產(chǎn)生破裂； （2)中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過(guò)失穩(wěn)而起皺； （3)如果管件有橢圓度的要求時(shí)，控制其斷面產(chǎn)生畸變； （4)如果管件有承受內(nèi)壓力的強(qiáng)度要求時(shí)，控制其壁厚減薄的成形極限。