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斜墊鐵的運用：1、斜墊鐵裝置調(diào)整設備程度時，應使每個墊鐵都受力，消弭虛接觸點。斜鐵、斜墊鐵、平斜鐵、墊鐵等產(chǎn)品，鍛造-粗刨-調(diào)質(zhì)-半精刨-時效-精刨-平磨-刮研。過去是調(diào)質(zhì)后校直，現(xiàn)在改為淬火后趁熱校直，因為這時工件還沒有冷透，馬氏體的轉(zhuǎn)變還沒有完成，塑性好，校直后再高溫回火，以校直應力。鋼制斜鐵，鋼制斜鐵是由Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼板用鋸床加工而成，具有產(chǎn)品精度高，外表美觀，平面平行度高，等特點，所以現(xiàn)在市面上出售的斜墊鐵95%都是由Q235鋼板鋸床加工而成。斜度：斜鐵斜度的選擇要根據(jù)具體的需要而定， 一般斜度為1/10---1/20, 也可根據(jù)具體需求設計斜度標準。
斜墊鐵的使用數(shù)量計算方法 1、對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應放置在預留孔的兩側(cè)。4、墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜為1：20～1：10，對于中心較高或震動較大的設備采用1：20的斜度為宜。




平墊鐵或斜墊鐵的尺寸可以根據(jù)設備的重量選取。金屬加工機床，鍛壓機床、紡織、印刷機械、食品加工機、橡膠機械、電線、電纜機械、發(fā)電機及重型設備。斜墊鐵成對使用。斜墊鐵應成對使用，其斜度不得大于1/25，薄端厚度不得小于5mm，平墊鐵工作面光潔度不得低于Ra2.5μm。軸承梁找正后，在二次灌漿前將兩斜墊鐵斷續(xù)焊牢。沿軸承梁周圍應均勻安裝墊鐵，其間距不得大于600mm。斜墊鐵具有隔振、減振、降低噪音、裝置便當、調(diào)整疾速等特性。斜墊鐵的運用：1、斜墊鐵裝置調(diào)整設備程度時，應使每個墊鐵都受力，消弭虛接觸點。
斜墊鐵的用處：斜墊鐵適用于中、小型儀表機床和橡膠、紡織、食品機械等，斜墊鐵可隨時依據(jù)工藝消費需求，調(diào)整機床位置，減少二次裝置費用。2.斜墊鐵的車間空中平度相差大，墊鐵調(diào)整高度不能滿足時，斜墊鐵應在低點位置的墊鐵和機床基座之間加裝平鋼板后，再停止程度調(diào)整。3.斜墊鐵在次運用，機床運用兩周后，應再調(diào)一次機床程度。4.機床互換位置時，起重前，應先卸下斜墊鐵。調(diào)整斜墊鐵種類有：斜鐵、斜墊鐵、精加工斜鐵、鍛件斜鐵、鍛打斜鐵、鋼制斜鐵、斜鐵、斜鐵。



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斜鐵的表面可以是粗糙的，可以是光滑的，也可以有高的精度，斜鐵的制作看似簡單，但要做出好的斜鐵、精度高的斜鐵,斜鐵、斜墊鐵的規(guī)格以及精度要求：斜墊鐵一般沒有具體規(guī)格，一般是按設備重量設計圖紙，定做加工。斜鐵,斜墊鐵主要用途：用于各種設備的水平和平行調(diào)整，使設備在運轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生震動、傾斜，機器的良好運轉(zhuǎn)，減少機器磨損，設備；特點是：使用簡單、方便大多根據(jù)用戶的需要制造，按實際設備底座要求設計斜墊鐵圖紙，然后按圖紙加工制作 。即可達到理想的精度。常用的規(guī)格有100*50；120*60；120*80；150*80；160*80；200*100；200*120；200*150；240*120；300*150；斜墊鐵在使用中安設備的度選擇墊鐵的精度。并非精度高的斜墊鐵就適合所有設備。應該按實際需要合理選擇斜墊鐵。以達到使用斜墊鐵的初節(jié)約成本的目的。由于墊鐵通常是由兩塊斜墊鐵，二到三塊平墊鐵一起構(gòu)成的，其高度通常在30至50mm之間不等。墊鐵層與層之間的貼緊程度不同，點焊后則可使多層墊鐵之間構(gòu)成一個全體。相對增加墊鐵組的穩(wěn)定性。



調(diào)整斜鐵分類按作用不同分為調(diào)整墊鐵、減震墊鐵、防震墊鐵。按材質(zhì)不同分為鋼板墊鐵(厚度在0．3~20毫米)和鑄鐵墊鐵(厚度在20毫米以上)。按墊鐵的形狀，可分為平墊鐵、斜墊鐵和可調(diào)墊鐵。平墊鐵一般應在靠近地腳螺栓的兩側(cè)安放，當?shù)啬_螺栓間距較遠時，除采用標準墊法外，還需采用在中間增加一組墊鐵的輔助墊法；對大型設備可根據(jù)底座形狀和地腳螺栓間距的大小，采用包括標準墊法、十字墊法和輔助墊法的混合墊法。稱標準墊法根據(jù)設備底座的大小、構(gòu)造型式和地腳螺栓間距的不同，還有不同的墊法。例如：當設備底座小地腳螺栓間距較近時，可采用在兩根地腳螺栓之間只安放一組墊鐵的十字墊法；墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出10mm～30mm；斜墊鐵宜露出10mm～50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的.




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