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精密鋼管清洗及保養(yǎng):

5、銹斑

  制作前或制作過程中有時會看到精密鋼管產(chǎn)品或設備上生銹,這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹掉,徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

  6、粗糙的研磨和機加工

  研磨和機加工都會造成表面粗糙,留有凹槽,重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度,以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗,電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地,重焊前清理焊縫缺陷或多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況,應再用細磨料研磨。

  7、焊接引弧斑痕

  焊工在金屬表面引弧時,會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損,留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

  8、焊接飛濺

  焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如:GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是,采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時,必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題,焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑,這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉,可不損傷表面或帶來輕損傷。




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超薄壁精密鋼管生產(chǎn)

超薄壁管是指直徑與壁厚之比在100以上的管材。超薄壁管主要用作彈性元件波紋管的坯料或換熱管坯料等。它的生產(chǎn)方法有冷軋、冷拔和旋壓等方法。軋制法一般生產(chǎn)率較高,尺寸精度高,表面質(zhì)量好,廣為采用。

1954年蘇聯(lián)研制的多輥式冷軋管機適于軋制超薄壁管,在這種軋機上,可以軋制小壁厚0.03mm的管材。

在多輥冷軋管機上軋制超薄壁管的關鍵有3點:

(1)減徑量不能過大,LD-30一般小于1mmLD-15小于0.5mm;

(2)軋輥開口角不能過大,否則會出現(xiàn)軋出的管子呈竹節(jié)狀;如果開口角過小,會出現(xiàn)棱面,影響管子精度;

(3)軋制成品道次管材不能過硬,即在成品前道次應該退火。

用冷拔管法生產(chǎn)超薄壁管時,一般均采用超聲波振動(見超聲波振動拔管),無超聲波振動拔管生產(chǎn)的管子直徑與壁厚之比不超過50,而帶超聲波振動時可達500




精密鋼管介紹:

目前,全世界生產(chǎn)精密鋼管的共計有110多個 的1850多個公司下的5100多個生產(chǎn)廠,其中生產(chǎn)石油管的有44個 的170多個公司下的260多個廠。2000年,無縫管全國表觀消費量為418.0萬噸,其中國內(nèi)供應量的382.1萬噸,占國內(nèi)總需求的91.4%。進口為35.9萬噸,占國內(nèi)總需求的8.59%。同年石油管消費量大約為91萬噸。進口約25.2萬噸。進口管占國內(nèi)總消費量的大約70%,其中進口管占國內(nèi)總消費量的27.69%,石油管進口量約占無縫精密鋼管總進口量的大約70%。從日本進口的石油管占總進口量一半以上。中國 的石油套管生產(chǎn)基地——天津精密鋼管公司2000年的精密鋼管產(chǎn)品出來為52.20萬噸,其中石油套管產(chǎn)量為36.41萬噸。套管占全國石油產(chǎn)量的一半以上。在產(chǎn)量和銷售量上都占中國套管市場的 位。




異形精密鋼管的生產(chǎn):

(1)圓錐芯棒拔管(3),同一般短芯棒相比拉桿力Pc小。

(2)半連續(xù)和連續(xù)拔管。各種直線式拔管機都是間歇工作的,拔完一根管后需等待小車返回才能拔下一根管。因此研究出半連續(xù)和連續(xù)式拔管。半連續(xù)冷拔管有兩種形式。一種是采用雙移動拔管小車(4),拔管小車固定在運動鏈上,并沿具有一定形狀的導軌運行。上層的拔管小車把前一根管子拔出后,下層的拔管小車到達中心架前并夾住后一根管進行拔制。另一種是拔制時移動雙拔管模的半連續(xù)拔管機,如圖5所示。

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