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河南焦作Q345B角鋼是各種型鋼里應(yīng)用較為廣泛的型材，在建筑、電力、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)工程等諸多行業(yè)都離不開(kāi)它，而先進(jìn)的切割技術(shù)保證了角鋼在市場(chǎng)上的地位。下面煙臺(tái)角鋼廠家談角鋼的切割工藝。河南焦作Q345B角鋼的使用特性要求角鋼尺寸要準(zhǔn)確、嚴(yán)格，因此在切割角鋼時(shí)要按照嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行。由于角鋼在使用中要求有較好的的可焊性、可塑性以及一定的機(jī)械強(qiáng)度，我公司在傳統(tǒng)的切割系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了切割用的控制方式，避免了角鋼的二次修整加工。為保證角鋼的使用質(zhì)量可以采用液壓切斷，液壓切斷具有切割速度快、精度高、切割口小、外觀精美、無(wú)斷裂、沖孔速度快、定位準(zhǔn)確及無(wú)燥音等特點(diǎn)。傳統(tǒng)的無(wú)齒鋸在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花從而易引發(fā)火災(zāi)，同時(shí)砂輪鋸片在使用時(shí)易破裂而引發(fā)傷人，無(wú)齒鋸在使用過(guò)程中有相當(dāng)大的噪聲污染，不環(huán)保，對(duì)操作者及附近其他人的身心帶來(lái)?yè)p害，而液壓切斷的工作噪聲低，不會(huì)產(chǎn)生噪聲污染。無(wú)論是火焰切割還是無(wú)齒鋸切割，金屬切口端面一般都會(huì)有毛刺，需加工或打磨后才能使用，而經(jīng)液壓切割的角鋼型材切口端面十分整齊，無(wú)需修整即可使用。



河南焦作Q355E槽鋼的對(duì)接工藝共有五點(diǎn)，下面就來(lái)逐一介紹每一個(gè)步驟:一步:原材料檢驗(yàn):檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)接槽鋼的外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。二步:劃線:a)根據(jù)對(duì)接后的長(zhǎng)度尺寸，在準(zhǔn)備對(duì)接的角鋼上劃線，劃線前應(yīng)滿足兩個(gè)要求:()、保證對(duì)接槽鋼的小長(zhǎng)度要大于200mm。(2)、長(zhǎng)度方向上應(yīng)留有2~3mm的余量。b)劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應(yīng)垂直于腹板，腹板上切割線應(yīng)成45°夾角。三步:河南焦作型材切割:用半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿劃線下料，下料后用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在槽鋼內(nèi)側(cè)面開(kāi) 45°單V形坡口(見(jiàn)下圖)。切割面應(yīng)光滑平整，無(wú)缺口。四步:拼裝:拼裝前把兩根準(zhǔn)備拼裝的槽鋼倒扣于平臺(tái)上，然后調(diào)整兩槽鋼的直線度及間隙，點(diǎn)焊固定。五步:焊接:采用氣體保護(hù)焊(GMAW)焊接，為減少焊接變形，焊前應(yīng)將槽鋼成對(duì)背靠背點(diǎn)焊在一起，先焊翼板上的坡口側(cè)，然后焊接腹板的坡口，坡口側(cè)焊接完成后。打開(kāi)成對(duì)第六步:注意要點(diǎn):焊接的話主要是擔(dān)心焊不牢和焊接應(yīng)力過(guò)大。




　幾年來(lái)蘇滬金屬制品(焦作市分公司)感謝新老客戶的鼎力支持，我們將一如既往研發(fā)出優(yōu)質(zhì)的 09CuPCrNiA鋼管產(chǎn)品回饋客戶回饋社會(huì)，創(chuàng)行業(yè)品牌。 在此蘇滬金屬制品(焦作市分公司)歡迎新老客戶光臨指導(dǎo)、洽談合作，共創(chuàng)美好未來(lái)！


河南焦作Q355D工字型鋼不論是普通型還是輕型的，由于截面尺寸均相對(duì)較高、較窄，故對(duì)截面兩個(gè)主袖的慣性矩相差較大，因此，一般僅能直接用于在其腹板平面內(nèi)受彎的構(gòu)件或?qū)⑵浣M成格構(gòu)式受力構(gòu)件。對(duì)軸心受壓構(gòu)件或在垂直于腹板平面還有彎曲的構(gòu)件均不宜采用，這就使其在應(yīng)用范圍上有著很大的局限。河南焦作Q355DH型鋼屬于經(jīng)濟(jì)裁面型材(其它還有河南焦作型鋼、壓型鋼板等)，由于截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提高承載能力。不同于普通工字型的是h型鋼的翼緣進(jìn)行了加寬，且內(nèi)、外表面通常是平行的，這樣可便于用高強(qiáng)度螺栓和其他構(gòu)件連接。其尺寸構(gòu)成系列合理，型號(hào)齊全，便于設(shè)計(jì)選用。Q355DH型鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面，由于生產(chǎn)工藝差，翼緣內(nèi)邊有1：10坡度。


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