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應該高度重視熱軋的質(zhì)量控制,包括厚度精度控制、板形控制、終軋溫度控制和表面質(zhì)量控制,實現(xiàn)薄板帶質(zhì)量控制前移。進一步改進步進爐燃燒系統(tǒng)和爐內(nèi)控制,加熱效率和減輕鑄錠表面氧化程度。進步改進雙面銑,從根本上解決“刀花”問題和卷取“回彈”擦傷表面的問題。
  應當重現(xiàn)工藝潤滑液管理的研究和改進,潤滑效果和表面質(zhì)量。進步改進冷軋過程帶坯表面除油,冷軋帶坯表面含油量,減輕清洗壓力和退火油斑等缺陷。進一步改進剪切,解決軟薄帶材剪切出現(xiàn)的壓痕、翻邊、波浪等問題。
  應當重視在線測量和檢驗,逐步建立、完善在線質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)庫,質(zhì)量控制水平。4、應當重視超大口徑薄壁管材的生產(chǎn)及其成套設備的研究,為超大口徑銅合金管材提供支撐。應當重現(xiàn)異形材生產(chǎn)的,滿足現(xiàn)有及未來市場的需求。



應該說,對上引連鑄、帶坯水平連鑄、管材串聯(lián)拉伸、連續(xù)、潛流轉(zhuǎn)爐、電磁攪拌、多頭連鑄等的發(fā)展都作出了重要貢獻。但是在許多方面是在感應體、板帶箔生產(chǎn)等方面與水平還有較大的差距。
  因此,銅加工發(fā)展的總體趨勢仍然是借鑒國外的經(jīng)驗,消化吸收國外,并進行再。在產(chǎn)品質(zhì)量等級、成品率和生產(chǎn)效率、注重環(huán)境保護、節(jié)能降耗上下工夫,縮小與國外水平的差距。具體的發(fā)展方向如下:1、應當充分重視原料處理的改進。
  如廢舊料的分選、凈化,原料的純凈度和利用率。充分重視銅金屬再生的研究,充分、方便地回收利用舊家電、舊汽車等廢棄物中的銅資源,降低原料成本。2、應當重視銅及銅合金感應熔煉的感應體研究,熔煉效率,降低能耗。
  重視爐襯材料和筑爐的研究,進一步爐襯材料和筑爐的標準化水平,熔爐的壽命。進一步改進轉(zhuǎn)爐方法,推廣潛流轉(zhuǎn)爐;進一步改進熔體覆蓋和保護,尋找更加、環(huán)保的覆蓋劑,熔體吸氣和污染。進一步推廣電磁輔助的應用范圍。

 




鎘板在海洋性的大氣或海水的零件及在70℃以上的熱水中，鎘鍍層比較，耐蝕性強，故鍍鎘常用于海洋性環(huán)境使用的鍍層。鎘是銀白色的可塑性的金屬。鎘金屬易于鍛造和輾壓。鎘的相對原子質(zhì)量為112.41，密度為8.65g/cm3，熔點為320.9℃，沸點為767℃。
  鎘在化合物中以二價金屬存在。其硬度為200HV。鎘的化學性質(zhì)與鋅很相似，但不溶于堿液中，能溶于和中，在稀和稀中溶解很慢。在室溫和干燥的空氣中，幾乎不發(fā)生化學變化，但在的空氣中鎘則易氧化，形成的氧化膜能夠保護金屬鎘不再繼續(xù)受腐蝕。
  鎘的蒸氣和可溶性鎘鹽都有，必須嚴格防止鎘的污染。鎘的標準電位為-0.4V。在一般工業(yè)大氣環(huán)境中，鎘鍍層對鋼鐵件是屬于陰極性鍍層，但在海洋性氣候、海水或高溫環(huán)境中，鎘鍍層對鋼鐵件是屬于陽極性鍍層。當工作溫度超過232℃以上時，鎘鍍層易于導致零件發(fā)脆。
  鎘鍍層常用于、航海、無線電和電子產(chǎn)品零件的防護。國內(nèi)生產(chǎn)中應用較多的鍍鎘溶液類型有：氨羧絡合物鍍鎘、酸性鹽鍍鎘和鍍鎘。此外，還有焦鹽鍍鎘、堿性三乙醇胺鍍鎘和HEDP鍍鎘等。[2]鎘的電鍍廣泛用于保護鋼和鑄鐵免遭腐蝕。




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