紅河建水豫北鈣業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)工藝和反應(yīng)體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質(zhì)量比約為0.5-0.8)相互作用而進(jìn)行消化反應(yīng)，因為加水量少，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應(yīng)過程中釋放出的熱量將部分水轉(zhuǎn)變成水蒸氣，產(chǎn)生的膨脹壓力填充于粒子間隙?？紫扼w積增大，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產(chǎn)物和原料流動性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應(yīng)，所得產(chǎn)物是氫氧化鈣漿料，反應(yīng)結(jié)束后需進(jìn)行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產(chǎn)品白度高、比表面積大、反應(yīng)體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復(fù)雜，成本高，且由于反應(yīng)在液相體系中進(jìn)行，溫度難以超過100°C，使得許多過燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當(dāng)做殘渣除去，使得單位產(chǎn)品的石灰石原料消耗大，生產(chǎn)裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡單便捷。

紅河建水高活性氫氧化鈣干法脫硫高活性氫氧化鈣干法脫硫技術(shù)同樣引進(jìn)自比利時，目前，該脫硫劑已實現(xiàn)國產(chǎn)化，并在焦?fàn)t煙氣、熱風(fēng)爐、燃?xì)忮仩t等煙氣脫硫工程中得到一定規(guī)模的應(yīng)用。該技術(shù)以高活性氫氧化鈣作為脫硫劑，通過提高Ca(OH)2的細(xì)度，進(jìn)而增大脫硫劑的比表面積，來Ca(OH)2的反應(yīng)活性。不同于小蘇打，高活性Ca(OH)2的反應(yīng)溫度區(qū)間是40-350℃，當(dāng)溫度高于140℃以上時，其反應(yīng)活性低于小蘇打，當(dāng)在140℃以下時，其反應(yīng)活性高于小蘇打。因此該技術(shù)適用于煙氣溫度較低的工況中，對于干熄焦放散煙氣無須升溫措施。鈣基脫硫劑的活性要普遍低于鈉基脫硫劑，因此脫硫劑用量要高于小蘇打，其用量一般為小蘇打用量的1.3-1.7倍，單價也略高于國產(chǎn)小蘇打。因此要針對具體煙氣參數(shù)，通過分析一次投資及運行成本來確定 技術(shù)方案。