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cr12mov耐磨性 零件成形時材料與模具型腔表面產生相對運動,型腔表面產生了磨損,使模具的尺寸精度、形狀和表面粗糙度發(fā)生了變化而失效。在模具中常遇到的磨損形式有磨料磨損、粘著磨損和疲勞磨損等。 磨損是一種復雜的過程,影響因素很多,除取決于模具的外部條件外,還在很大程度上決定于所采用模具鋼的化學成分均勻性、組織狀態(tài)和力學性能等。 因此,為了改善模具材料的耐磨性,就要采取合理的加工工藝和熱處理工藝,既使模具材料具有高硬度,又使材料中的碳化物等硬化相的組成、形貌分布合理。 Cr12MoV和D2的區(qū)別。Cr12MoV和D2同屬于高碳高鉻型冷作模具鋼,具有很好的耐磨性,淬火硬度可達HRC58-61。在五金沖壓模具方面應用廣泛。由于合金含量不同,性能差異各有不同。主要差異如下:1)D2的耐高溫合鉬Mo,含量高Cr12MoV的2-3倍。因此,D2的抗高溫軟化性能好于Cr12MoV。高速沖壓時,D2的耐磨性好于Cr12MoV。2)D2的耐磨合金釩V,含量高Cr12MoV的3-4倍。因此,D2的耐磨性是Cr12MoV的3-6倍,D2做成的模具壽命長。3)D2的煉鋼提純工藝好于Cr12MoV,純凈度好的模具鋼,產生品質不良的幾率小。4)D2的經濟效益更好。D2的售價是Cr12MoV的2倍左右,使用壽命卻是3-6倍。
cr12mov鋼是碳鉬萊氏體鋼.Cr12鋼的含碳量要低得多, 鉬和釩的加入使熱加工性能, 鋼的沖擊韌性和碳化物分布明顯改善. 該鋼具有良好的耐磨性, 淬透性, 淬透性, 強度和韌性, 熱穩(wěn)定性, 抗壓強度, 以及微變形, 優(yōu)異的性能和廣泛的適應性. 軟化溫度520°C. 公司自成立以來,一直緊隨著社會時代的不斷前進的腳步,緊伴著客戶的多樣化多元化的需求.恪守“產品質量是根本,合作信譽是關鍵”的理念,不斷完善自我,在公司發(fā)展的同時,追求為客戶的終利益做大努力. 秉承“顧客至上,銳意進取”的經營理念,堅持“客戶”的原則為廣大客戶提供的服務。歡迎惠顧! 切割長度4mm以下可完全淬火, 鋼的耐磨性是低鋼的3~4倍, 淬火體積變形. 硬化深度: 油淬200~300mm. 在結晶過程中, 共晶網絡碳化物 (其中碳含量約為 20% 共晶溫度約為1150°C) 形成. 這些碳化物又硬又脆. 雖然有一定程度的破碎碳化物, 但沿硬質合金帶的滾動方向, 網絡, 堵塞, 堆積分布, 偏析度隨鋼徑的增加而增加.