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 在涂裝時，因為不同批次的涂料是會存在色差的，在涂抹時因為涂料的密度、細度不夠可能導致覆蓋率不高，或者因為涂料與溶劑的融合不均勻、出現(xiàn)分層等原因而導致涂裝后效果有較大缺陷。另一方面因為鋁板基材本身存在的不平整或膜厚不均勻、邊部曲撓度不好等原因，也會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和鋁板性能。
  所以，我們在原材料的把控上要嚴格控制原材料。2.環(huán)境原因在涂裝時，對室內(nèi)環(huán)境也有較高的要求。涂裝室內(nèi)首先要確保干凈清潔，既能保證通風還要防塵防蟲。只有在嚴格的環(huán)境把控下，才能讓鋁板涂裝的表面質(zhì)量不受外界污染。
  同時我們也要考慮到因為氣溫變化而出現(xiàn)的涂裝變化，要對工藝進行及時。3.涂裝工藝涂裝的質(zhì)量好壞其實和涂裝工藝的高低緊密相關。涂裝質(zhì)量要求對計量輥、提漆輥、基材相對線速比率和涂裝輥都要控制在一定范圍內(nèi)。在固化涂裝時，必須要按要求控制烘箱，不能隨意變動溫度，否則就會嚴重影響涂裝產(chǎn)品的性能和色差。

 


其焊接順序為:(1)加熱前，先將助焊劑涂在待焊部位.(2)加熱紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點間連續(xù)往返移動。不可將火焰直接遇到助焊劑。加熱鋼管時溫度要比加熱銅管時略高一些。(3)當紫銅管加熱完畢，助焊劑熔化成液體時，立刻將預熱過的焊條放在焊點上，焊條一開始熔化，就使火焰嘴在間往返移動，直至焊料流入兩管間縫隙內(nèi)。
  T2紫銅板有良好的導電、導熱、耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊。含降低導電、導熱性雜質(zhì)較少,量的氧對導電、導熱和加工等性能影響不大，但易引起氫病，不宜在高溫（如370℃）還原性中加工（退火、焊接等）和使用。
  熱加工溫度900～1050℃;退火溫度500～700℃;冷作硬化銅的再結(jié)晶開始溫度200～300℃。我們使用銅板的時候往往因為各種各樣的需求需要去對紫銅板切割加工，如果方法不對會造成很大的影響，或者直接導致不能使用。然而許多人不知道T2紫銅板怎么切割，下面就來為大家講解一下。



鎘板在海洋性的大氣或海水的零件及在70℃以上的熱水中，鎘鍍層比較，耐蝕性強，故鍍鎘常用于海洋性環(huán)境使用的鍍層。鎘是銀白色的可塑性的金屬。鎘金屬易于鍛造和輾壓。鎘的相對原子質(zhì)量為112.41，密度為8.65g/cm3，熔點為320.9℃，沸點為767℃。
  鎘在化合物中以二價金屬存在。其硬度為200HV。鎘的化學性質(zhì)與鋅很相似，但不溶于堿液中，能溶于和中，在稀和稀中溶解很慢。在室溫和干燥的空氣中，幾乎不發(fā)生化學變化，但在的空氣中鎘則易氧化，形成的氧化膜能夠保護金屬鎘不再繼續(xù)受腐蝕。
  鎘的蒸氣和可溶性鎘鹽都有，必須嚴格防止鎘的污染。鎘的標準電位為-0.4V。在一般工業(yè)大氣環(huán)境中，鎘鍍層對鋼鐵件是屬于陰極性鍍層，但在海洋性氣候、海水或高溫環(huán)境中，鎘鍍層對鋼鐵件是屬于陽極性鍍層。當工作溫度超過232℃以上時，鎘鍍層易于導致零件發(fā)脆。
  鎘鍍層常用于、航海、無線電和電子產(chǎn)品零件的防護。國內(nèi)生產(chǎn)中應用較多的鍍鎘溶液類型有：氨羧絡合物鍍鎘、酸性鹽鍍鎘和鍍鎘。此外，還有焦鹽鍍鎘、堿性三乙醇胺鍍鎘和HEDP鍍鎘等。[2]鎘的電鍍廣泛用于保護鋼和鑄鐵免遭腐蝕。




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