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永州江永氫氧化鈣鈣會議獲悉，熄焦技術(shù)是以130℃的冷惰性氣體（氮氣）用于冷卻1000℃紅焦，并回收蒸汽或用于發(fā)電的技術(shù)，該技術(shù)具有節(jié)能、環(huán)保、降耗、增效、減碳等多種功能，因此，近年來在國內(nèi)獲得大力推廣與發(fā)展。干熄焦裝置氣體循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有相應(yīng)的惰性氣體導(dǎo)入系統(tǒng)，但實際運行過程中會有少量空氣和熾熱焦炭接觸燃燒，從而生成SO2氣體和大量粉塵，為滿足 規(guī)定的排放標(biāo)準，必須對含有大量SO2以及大量粉塵的干熄焦放散煙氣進行凈化處理。近年來，環(huán)保法規(guī)、執(zhí)行及監(jiān)管力度不斷加大，GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準》規(guī)定，全國非限制地區(qū)干熄焦裝置煙氣SO2排放限值為100mg/m3，限制地區(qū)干熄焦裝置煙氣SO2排放限值為80mg/m3，某些地區(qū)超低排放標(biāo)準達到50mg/m3。因此，選用何種工藝簡潔、投資少、運行成本低的煙氣脫硫技術(shù)變得迫在眉睫。

干法脫硫劑-我們只做高品質(zhì)



永州江永豫北鈣業(yè)公司的工業(yè)級氫氧化鈣生產(chǎn)工藝流程主要是將氧化鈣加水進入消化再加工的過程,在這個過程中主要的問題是怎么做到完全消化使游離鈣降到 、制粉率 化,而且保證暢通生產(chǎn)。在停電和機械故障的情況下再開機,無需再用人工去把消化器內(nèi)的物料清理出來后才能重新開機和清理，嚴重的污染環(huán)境,到處都是粉塵,而且溫度高存在隱患。選擇消化器相應(yīng)具備:及時用熱水消化,降低游離鈣、碳酸鈣、酸不.溶物含量,產(chǎn)品含水均勻的工藝。在中的氫氧化鈣產(chǎn)品制作細度過程中不能用“磨”,因為通過磨來制作氫氧化鈣的方法會大大降低氫氧化鈣的品位。普通及低檔次的產(chǎn)品可用任何裝備來替代。整條氫氧化鈣生產(chǎn)線的設(shè)備,必須要有經(jīng)驗生產(chǎn)技術(shù)的團隊設(shè)計施工，必須做到暢通生產(chǎn)。




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