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泰州姜堰除銹劑,施工過程中發(fā)現(xiàn)的結構缺陷應報業(yè)主評估。如果從 結構上不能接受,應按規(guī)定進行適當?shù)男迯?;如果對涂裝工作有影響,承包商應修磨或按業(yè)主指示進行修補,修補處應重新除銹。 (3)除銹施工 1)本工程表面處理主要采用手工和動力工具除銹方法。 2)人員操作時必須配備全 套勞保用品;帽的正確佩帶,防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好帶。 3)打開磨光機等其速度正常運轉時,讓砂輪網的一半放在磨光對象表面上用適當?shù)牧α堪醋?,砂輪網的轉動方向始終朝前轉動 ,以免被磨削的雜物射向人身體。 4)操作人員一定要雙手握住磨光機,防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到身體. 5)磨光片應來回摩擦直至金屬面達到St2級.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色




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泰州姜堰除銹劑,人工或機械除銹 (1)表面處理前,金屬 結構、管道及設備的加工制作,必須符合施工圖及設計文件的要求。在進行防腐蝕工程施工前,應檢查驗收,并交接手續(xù)。并應達到下列要求: 1)需防腐的金屬表面,不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴重腐蝕斑點 ;加工表面必須平整,表面局部凹凸不得超過2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。 2)金屬表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物,必須徹底清理,表面應光滑平整,圓弧過度。 (2)表面處理的要求 1)除銹前,表 面應無油漬、鐵銹和其它污物。 2)待涂件焊縫表面應光順、無焊渣、飛濺物等,咬邊、氣孔應補焊并打磨圓順。銳邊、銳角處應圓滑過渡,鋼材缺陷應采用適當方式修復



泰州姜堰除銹劑,BF1 CF1 3.3 公司內拋丸機的規(guī)格及加工能力如下:表 3 位置 名稱 型號 長度 規(guī)格 數(shù)量 產地 功能 成品 立式拋丸除銹機 HK-A ≤16000 1800*1300 1 無錫 拋丸除銹 成品 拋丸機 HK-2.5 ≤16000 2500*2500 1 無錫 拋丸除銹 3.4 拋丸所用的磨料為鋼丸和切丸,規(guī)格為0.5~1.0mm。磨料允許重復使用 泰州姜堰除銹劑 ,當除銹質量不能滿足設計要求時,應及時更換磨料。 3.5 除銹及油漆時機要求: (1)鋼構件的除銹一般應在制作質量檢驗合格后方可進行。對于一些截面尺寸較大,組裝完成后不能進行拋丸除銹的構件,應在大組立之前進泰州姜堰除銹劑 行打砂,或在鋼板或型材入廠后直接進行拋丸除銹處理,然后再進行構件的制作。 (2)對于鋼材表面涂有車間底漆的鋼材,因焊接、火焰校正、曝曬和擦傷等原因,造成重新銹蝕的表面,或附有白鋅鹽的表面,必須干凈后泰州姜堰除銹劑 方可涂漆。 (3)焊接后,焊縫不宜立即涂漆。 (4)當鋼材表面溫度低于露點(露點值查對見附表一)以上3℃時,干噴磨料除銹應停止進行,更不得涂漆。 (5)噴(拋)射磨料進行表面處理后,一般應在4~6小時內涂道




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