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華宇誠數(shù)控科技(江蘇省分公司)技術(shù)力量雄厚,設(shè)備先進(jìn), 光纖激光切割機(jī)床生產(chǎn)工藝規(guī)范,檢測手段齊全,各項(xiàng)管理嚴(yán)格,加之多品種、系列化的配套服務(wù),重質(zhì)量、守信譽(yù)的經(jīng)營戰(zhàn)略,給企業(yè)帶來了勃勃生機(jī),成為江蘇創(chuàng)稅大戶。 企業(yè)衷心感謝各界朋友對我方 光纖激光切割機(jī)床產(chǎn)品的信任與支持,在今后的交往中,我們將一如既往,以“優(yōu)異的 光纖激光切割機(jī)床產(chǎn)品、良好的信譽(yù)、貼心的服務(wù)”奉獻(xiàn)給用戶,造福社會。
對于光纖激光切割機(jī)初入行的新手,遇到切割質(zhì)量不佳時(shí)都會犯難,面對眾多的參數(shù)不知該如何調(diào)整。下面簡單介紹下會遇到的問題及解決方法。
影響切割質(zhì)量的參數(shù)有:切割高度、割嘴型號、焦點(diǎn)位置、切割功率、切割頻率、切割占空比、切割氣壓及切割速度。硬件條件有:保護(hù)鏡片、氣體純度、板材質(zhì)量、聚集鏡及準(zhǔn)直鏡。
光纖激光切割機(jī)遇切割質(zhì)量不佳時(shí)建議先進(jìn)行一般性檢查,一般性檢查主要檢查內(nèi)容及順序是:
1.切割高度(建議實(shí)際切割高度在0.8~1.2mm之間),如實(shí)際切割高度不準(zhǔn),則需要進(jìn)行標(biāo)定。
2.割嘴檢查割嘴型號及大小是否用錯,如果是正確的檢查割嘴是否有損壞,圓度是否正常。
3.光心建議用直徑1.0的割嘴進(jìn)行光心檢查,檢查光心時(shí)焦點(diǎn) 在-1~1之間。這樣打出來的光點(diǎn)小易于觀察。
4.保護(hù)鏡片檢查保護(hù)鏡片是否干凈,要求無水無油無渣點(diǎn)。有時(shí)會因?yàn)樘鞖饣蜾佒鷼馓涞仍驅(qū)е卤Wo(hù)鏡片結(jié)霧。
5.焦點(diǎn)檢查焦點(diǎn)是否設(shè)定正確。如果是自動調(diào)焦切割頭一定要用手機(jī)APP查看焦點(diǎn)是否正確。
6.修改切割參數(shù)
以上五項(xiàng)都檢查且都沒有問題后,再根據(jù)光纖激光切割機(jī)切割現(xiàn)象針對性的修改參數(shù)。
如何根據(jù)現(xiàn)象調(diào)整參數(shù)呢,以下簡單介紹切割不銹鋼和碳鋼時(shí)會遇到的狀態(tài)及解決方法。
例如不銹鋼掛渣,掛渣類型有多種。如只拐角掛渣可先考慮拐角倒圓,參數(shù)方面可以降低焦點(diǎn)、加大氣壓等。
如整體掛硬渣,需要降低焦點(diǎn)、加大氣壓、加大割嘴,但焦點(diǎn)過低或氣壓過大會導(dǎo)致斷面分層和面粗糙。如果整體掛顆粒狀的軟渣,可適當(dāng)增加切割速度或降低切割功率。
光纖激光切割機(jī)切割不銹鋼還可能會遇到:切割快結(jié)束的一面掛渣,可以檢查是否氣源供氣不足氣體流量跟不上。
光纖激光切割機(jī)切割碳鋼一般會遇到:薄板斷面不夠光亮、厚板斷面粗糙等問題。
一般而言1000W激光器可以把不超過4mm碳鋼切的光亮,2000W是6mm、3000W是8mm。
想要把斷面切的光亮首先得板材好表面無銹無漆無氧化皮,其次氧氣純度得高至少99.5%以上,在切割上需要注意的有:用小割嘴雙層1.0或1.2、切割速度得快需要超過2m/min、切割氣壓不宜過大。
想要光纖激光切割機(jī)厚板切割斷面質(zhì)量好,首先得保證板材和氣體純度其次就是割嘴的選用,孔徑越大斷面質(zhì)量會越好,但同時(shí)斷面錐度會更大。
目前市面上的光纖激光切割機(jī)多采用的是較高能激光束,根據(jù)光纖線導(dǎo)光器將激光束傳送到切割頭,完成金屬復(fù)合材料的細(xì)致切割。和傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備切割加工工藝對比,光纖激光切割機(jī)具有更好的切割效率和效果。
切割機(jī)
At present, fiber laser cutting machines on the market mostly use high-energy laser beams, which are transmitted to the cutting head through fiber optic wire guides to complete the detailed cutting of metal composite materials. Compared with traditional mechanical equipment cutting processes, fiber laser cutting machines have better cutting efficiency and effectiveness.
光纖激光切割機(jī)清晰地切割各種各樣金屬復(fù)合材料,如不銹鋼板、碳素鋼、鋁、銅等,同時(shí)還可以切割各種形狀的形態(tài)和曲線圖,如環(huán)形、正方形、五角星、人物肖像等。次之,在切割環(huán)節(jié)中,不用觸碰材料表面,因而也不會對材料表面產(chǎn)生任何損害,也能獲得更平滑的切割邊沿。
The optical fiber laser cutter can clearly cut various metal composite materials, such as stainless steel plate, carbon steel, aluminum, copper, etc., and can also cut shapes and curves of various shapes, such as rings, squares, pentagram, portraits, etc. Secondly, in the cutting process, there is no need to touch the material surface, so there is no damage to the material surface and a smoother cutting edge can be obtained.
光纖激光切割機(jī)除開高質(zhì)量切割外,還具備準(zhǔn)確和性能穩(wěn)定的特征。采用先進(jìn)磁性和電子光學(xué)自動控制系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)高準(zhǔn)度切割,裝配精度為0.05mm,重復(fù)精度低于0.03mm,可以滿足工業(yè)制造業(yè)高精度規(guī)定。與此同時(shí),光纖激光切割設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,抗震等級抗干擾性高,切割環(huán)節(jié)中不會受到外界影響,切割性能穩(wěn)定。
簡單點(diǎn)來說,光纖激光切割機(jī)是一種相對穩(wěn)定的金屬材料切割機(jī)器設(shè)備,具備各種各樣良好的特性,廣泛用于加工制造業(yè)。提高工作效率,如果你也想要了解的話歡迎前來我們廠家考察。
與其他熱切割方法相比,激光切割速度快,質(zhì)量高。具體總結(jié)如下:1。切割質(zhì)量好,由于激光斑點(diǎn)小,能量密度高,切割速度快,激光切割可以獲得好的切割質(zhì)量。2.切狹窄,兩側(cè)平行,與表面垂直度好,切割零件尺寸精度高。切割表面光滑美觀,甚至可作為這一道加工工序,無需機(jī)械加工,零件可直接使用。
3.激光切割后,熱影響區(qū)總寬度很小,接縫周圍材料的性能幾乎不受影響,工件變形小,切割精度高。4.切割速度快,工作能力強(qiáng)。5.成本接觸切割,激光切割噴嘴與工件無接觸,基本上沒有工具損壞。
許多加工行業(yè)或機(jī)械行業(yè)的用戶正處于新舊設(shè)備轉(zhuǎn)型階段。目前,加工設(shè)備效率低,消耗大。如果要更新工藝,就不能保證新工藝的穩(wěn)定性。光纖激光切割機(jī)的一些優(yōu)點(diǎn):
1.使用成本低
使用光纖激光切割機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)之一是使用成本低,維護(hù)成本低,這對擁有多臺機(jī)器的公司非常有利?;ǜ俚臅r(shí)間來維護(hù),你可以花更多的時(shí)間來切割產(chǎn)品。在維護(hù)成本方面,由于切割效率明顯不斷發(fā)展其他工藝,相對成本要低得多,更有利于中小企業(yè)的發(fā)展。
2.效率精度高
選擇光纖激光切割機(jī)的另一個優(yōu)點(diǎn)是效率高。在切割過程的許多領(lǐng)域,激光切割機(jī)是當(dāng)代市場上比較快速的光電轉(zhuǎn)換效率和更的光束傳輸,使成品很好,能源浪費(fèi)更少。切割精度是其他工藝所不具備的。在功率穩(wěn)定、參數(shù)合適的情況下,無需二次加工打磨,直接成品,非常節(jié)約成本。
3.操作便捷
新一代光纖激光切割機(jī)是計(jì)算機(jī)數(shù)控,遠(yuǎn)程控制,切割圖導(dǎo)入,自動工作,基本上一兩個鍵可以完成所有動作,非常簡單,降低勞動力成本,加上許多設(shè)備配備自動裝卸,更方便。
4.應(yīng)用范圍廣
有一種誤解認(rèn)為光纖激光切割機(jī)的性能和應(yīng)用限于重型制造領(lǐng)域,但事實(shí)并非如此。激光切割機(jī)可用于許多行業(yè),從重型設(shè)備、軌道交通、航空航天、珠寶加工到廣告板加工,功率范圍大,1萬W到30000W不等,較厚可切130mm。
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