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（1）熱再生法
熱再生法是應(yīng)用成熟的活性炭再生方法。處理有機(jī)廢水后的活性炭在再生過程中，根據(jù)加熱到不同溫度時有機(jī)物的變化，一般分為干燥、高溫炭化及活化3個階段。在干燥階段，去除活性炭上的水分等可揮發(fā)性成分。高溫炭化階段是使吸附在活性炭上的部分有機(jī)物汽化脫附，部分有機(jī)物發(fā)生分解，以小分子物質(zhì)脫附出來，殘余的成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為固定炭?；罨A段是通入CO2、CO或水蒸氣等氣體，清理活性炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的孔，使其恢復(fù)吸附活性。再生工藝的核心是活化階段。 [10] 
熱再生法的再生效率比較高，時間短，應(yīng)用比較范圍廣泛，但再生過程中炭損失較大，可達(dá)5%～10%。同時再生后的炭機(jī)械強(qiáng)度有所下降，吸附效率也會有所降低，多次重復(fù)再生后喪失吸附性能。



（1）磷酸活化法
磷酸法制備活性炭的過程中，磷酸與木質(zhì)纖維原料的作用機(jī)理可分為以下幾個方面：潤脹作用、加速活化作用、脫水作用、氧化作用和芳香縮合作用。 [2] 
磷酸活化法的基本工藝包括木屑篩選、干燥、磷酸溶液配制、混合(或浸漬) 、炭化、活化、回收、漂洗（包括酸處理和水洗）、離心脫水、干燥與磨粉等工序，如生產(chǎn)顆?；钚蕴窟€需增加捏合工藝。另外，附設(shè)專門的廢氣凈化系統(tǒng)，回收煙氣中的磷酸和炭粉，減少對環(huán)境的污染。磷酸活化法的生產(chǎn)工藝中，要注意在炭化段控制度，讓磷酸充分滲透入木屑，再與活化段協(xié)同控制，可以明顯提高活性炭吸附能力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時適當(dāng)降低活化溫度對降低產(chǎn)品灰分有利。炭活化尾氣采用多段液相回收可以增加磷酸和細(xì)炭粉的回收，采用高壓靜電方式也有利于尾氣中焦油的去除。




應(yīng)用簡史

（1）國外應(yīng)用簡史
公元前約3750年，古埃及就有使用木炭的記載。 [4] 
1900年英國人首次發(fā)明以金屬氯化物炭化植物來制造活性炭的方法。 [4] 
1917年一戰(zhàn)雙方均已在防毒面具里使用活性炭。 [4] 
1927年美國芝加哥自來水廠發(fā)生了惡臭事故，此后活性炭被廣泛應(yīng)用于自來水除臭。 [4] 
1930 年 個使用粒狀活性炭吸附池除臭的水廠建于美國費(fèi)城。 [4] 
20世紀(jì)60年代末70年代初，由于煤質(zhì)粒狀炭的大量生產(chǎn)和再生設(shè)備的問世，發(fā)達(dá) 開展了利用活性炭吸附去除水中量有機(jī)物的研究工作，對飲用水進(jìn)行深度處理。粒狀活性炭凈化的裝置在美國、歐洲、日本等國陸續(xù)建成投產(chǎn)。美國以地面水為水源的水廠已有90%以上采用了活性炭吸附工藝




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