【全新視界!】螺旋管精工制作產(chǎn)品視頻,帶你領(lǐng)略產(chǎn)品新風(fēng)尚!


以下是:江蘇螺旋管精工制作的圖文介紹



 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式:預(yù)制直埋蒸汽保溫管由蕊管(工作鋼管)減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動(dòng)支架、空氣層、外護(hù)鋼管、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。

聚氨酯保溫管注意事項(xiàng)

    1.一定要真正理解供熱管道直埋敷設(shè)方式分為有彌補(bǔ)直埋敷設(shè)及無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè)兩種方式,設(shè)計(jì)和施工中。確實(shí)掌握兩種方式各自的工作原理,特點(diǎn)及其應(yīng)用場(chǎng)所,以便在設(shè)計(jì)上合理選用,施工上、可靠、經(jīng)濟(jì)。 

    2.進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn),施工前必需對(duì)生產(chǎn)預(yù)制直埋保溫管的廠家進(jìn)行調(diào)研。對(duì)不合格的保溫管拒絕使用。 

    3.聚氨酯保溫管焊接是一項(xiàng)保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作,在預(yù)制直埋管道施工中。 

    4.各種井室的施工質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量和管道的使用壽命,固定支架。如井室防水不好,將使部件因浸水遭到破壞。因此,應(yīng)認(rèn)真施工,確保施工質(zhì)量。

    5.滿足打壓條件下,必需重視預(yù)制直埋保溫管道的打壓。首先進(jìn)行灌水排凈空氣,然后分兩步做:穩(wěn)壓10分內(nèi)無(wú)滲漏。強(qiáng)度試驗(yàn):把管道內(nèi)的壓力升至工作壓力的1.5倍后;用1kg小錘在焊縫周?chē)鷮?duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查,嚴(yán)密性試驗(yàn):把管內(nèi)的壓力降至工作壓力時(shí),30分鐘無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)0.2個(gè)大氣壓即為合格;應(yīng)按規(guī)范要求做好試壓記錄。

    6.因預(yù)制直埋保溫管埋于地下,工程驗(yàn)收。絕大部分屬于隱蔽工程,如果竣工驗(yàn)收不認(rèn)真,竣工資料不詳細(xì),將會(huì)影響以后的使用。 

    7.接頭,回填土應(yīng)在管道試壓??⒐ふ闪浚鍜咄戤吅蠓娇蛇M(jìn)行,且必需按聚氨酯保溫管施工特點(diǎn)回填規(guī)定厚度砂子,千萬(wàn)不可偷工減料

8.必需引起足夠重視。預(yù)制直埋保溫管現(xiàn)場(chǎng)接頭保溫須在試壓合格后方可進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)接頭保溫施工。這一項(xiàng)內(nèi)容是預(yù)制直埋保溫管道施工特有的施工質(zhì)量好壞直接影響使用壽命。保溫層有現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡施工和保溫瓦施工兩種方法,不論采用哪種方法施工,都不能出現(xiàn)環(huán)形空間,開(kāi)裂、脫層等缺陷,維護(hù)層的做法有多種(如高密度聚乙烯和玻璃鋼保護(hù)層)但都必須保證接頭的整體性,嚴(yán)密性,防水性。聚氨酯保溫管起發(fā)速度慢此現(xiàn)象一般出現(xiàn)在秋冬季節(jié)或早晨施工,因?yàn)闅鉁赝蝗唤档突驓鉁氐退隆h(huán)境溫度、黑料溫度升高即可解決。一般將黑料溫度升至3060,環(huán)境溫度升至2030即可。




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螺旋鋼管廠家具有較高的沖擊韌性
管道發(fā)展的趨勢(shì)是大口徑、高強(qiáng)度。隨著螺旋鋼管直徑的加大、所用鋼級(jí)的提高,產(chǎn)生韌性斷裂尖穩(wěn)擴(kuò)展的趨勢(shì)越大。根據(jù)美國(guó)有關(guān)研究機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)表明,螺旋焊管與直縫焊管雖然同為一個(gè)級(jí)別,但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性。
輸送管線由于輸量的變化,在實(shí)際操作過(guò)程中,鋼管是承受隨機(jī)交變載荷的作用。了解鋼管的低循環(huán)疲勞強(qiáng)度,對(duì)判斷管線的使用壽命具有重要的意義。
按測(cè)定結(jié)果,螺旋鋼管的疲勞強(qiáng)度與無(wú)縫管和電阻焊管相同,試驗(yàn)的數(shù)據(jù)與無(wú)縫管和電阻管分布在同一區(qū)內(nèi),而比一般的埋弧直縫焊管要高。

螺旋管在生產(chǎn)中的控制措施
螺旋管就是用鋼帶經(jīng)過(guò)彎曲成型,然后經(jīng)焊接制成。其用途則主要被大家所應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)中,那么在生產(chǎn)螺旋管的過(guò)程中有哪些生產(chǎn)控制措施需要注意。 

 其中對(duì)于螺旋管生產(chǎn)控制首先則就是需要提高鋼管的塑韌性,提高鋼水的潔凈度,減少有害夾雜,提高鋼管的整體質(zhì)量。那么在生產(chǎn)過(guò)程中采用合理的冷卻制度,避免內(nèi)部出現(xiàn)裂紋,從多方面出發(fā)提高鋼管的質(zhì)量。
而在螺旋管的生產(chǎn)過(guò)程中,其步驟程序有很多,而其中在 一步則是需要降低軋輥轉(zhuǎn)速,軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù),軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過(guò)程中,存在一個(gè)開(kāi)始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時(shí),管坯容易形成孔腔;軋輥轉(zhuǎn)速較高時(shí),管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋管容易形成分層缺陷。因此為了能夠管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋管分層缺陷,應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開(kāi)始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。

 




生產(chǎn)工藝(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。(3)成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)缺陷。(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后,再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。(14)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。




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