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目前在金屬和非金屬的表面除銹的方式多采用化學方式和機械加工方式為主.這兩種方式都在不同的程度上有存在環(huán)境污染、江蘇損耗多、江蘇性能低的缺點.
據了解,化學方式即酸堿腐蝕處理,其環(huán)境污染大、江蘇表面損耗多、江蘇本地已經不適應行業(yè)發(fā)展的需求.至于機械加工的方式,現(xiàn)國內大部分采用噴砂和噴丸,噴砂的動力為采縮空氣,在加工同樣寬度幅面時消耗功率較大,加工出來的表面的均勻性以及光澤度偏差也較大.噴丸設備是由核心部件噴丸器采用離心拋射原理來處理工件,對工件的形狀以及材質都有嚴格的要求.仁騰告訴你噴砂機設備在汽車防腐技術上的應用和發(fā)展!
20世紀80年代汽車防腐蝕技術（噴砂機）在國內并未得到足夠的重視.隨著汽車場的不斷擴大,汽車競爭日益激烈,用戶對車身的涂裝要求越來越高.為此,生產廠家對車身的防銹、江蘇本地涂料的褪色、江蘇本地調色、江蘇本地光澤度等非常重視,并給予特別的關注.噴砂機應用創(chuàng)新的防腐蝕技術,不僅可提高汽車的外觀質量,更重要的是還可提高汽車的內在質量,延長汽車的使用壽命,提高汽車檔次,甚至可成為帶動產品銷售的一個增長點.
1金屬腐蝕及危害
汽車零部件制造所用的材料以金屬為主,使用中金屬材料的腐蝕是難以避免的.金屬零部件在腐蝕性氣體或液體環(huán)境中,其在表面發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕,生成腐蝕層,摩擦就會使其剝落而導致零件損壞,此現(xiàn)象即為腐蝕磨損.
汽車發(fā)動機的磨損程度,除燃料中硫含量外,主要取決于汽缸的冷卻程度.發(fā)動機溫度越低,酸性物質越易在缸壁生成,腐蝕作用強烈;當溫度升高時,這些酸性物質呈蒸氣狀態(tài)隨廢氣排出,腐蝕要小得多;但溫度過高時,潤滑油黏度變低,油膜不易形成,抵抗腐蝕的作用減小,使磨損加劇.
車輛金屬零件的腐蝕,不僅會降低其品質和壽命,而且因其腐蝕異常損壞的零件極易引發(fā)交通事故,甚至造成車毀人亡的慘劇.隨著車輛使用年限或行使里程的增長,各部位機件的腐蝕逐漸加劇,常見腐蝕比較嚴重的部位是板金件部分,駕駛室、江蘇本地車大箱、江蘇本地客車殼體、江蘇本地車底板、江蘇本地擋泥板、江蘇本地車頭翼子板、江蘇本地面罩等.這些部位常與泥沙、江蘇本地碎石和水接觸,車輪飛濺碎石、江蘇本地泥沙撞擊汽車表面的防護層,極易劃傷漆層,破壞其完整性、江蘇本地連續(xù)性,使金屬裸露在外,當接觸到水和空氣中的氧,就會起化學作用而產生銹蝕.
2影響車輛腐蝕的主要因素
引起車輛腐蝕的主要因素有使用環(huán)境因素和其自身結構因素.汽車使用環(huán)境比較惡劣且多變,造成汽車零部件腐蝕損壞.
濕氣的影響:在車身下部積存的泥沙、江蘇本地污垢和水分會加速腐蝕;
濕度的影響:在相對濕度高的地區(qū)沿海地區(qū),腐蝕將加速;
溫度的影響:溫度升高,處于通風不良處的零件會加速腐蝕.
含有濕氣的污垢或碎屑物積留在車身板部分、江蘇本地空問或其他部位;汽車內部產生的腐蝕環(huán)境發(fā)動機產生的高溫和含硫、江蘇本地氯離子等的燃燒廢氣,蓄電池產生的酸霧、江蘇本地漏液;工作中振動、江蘇本地沖擊產生的應力,摩擦、江蘇本地碰撞引起的局部破損等也是引起汽車零部件腐蝕損壞的主要原因.
3金屬腐蝕的機理
金屬腐蝕變化過程通常是從表面開始的,然后逐步向內層侵蝕,終造成難以挽救的損失.其表現(xiàn)先是外表失去光澤,使光滑表面變得粗糙不平,并蓋滿一層金屬氧化物,也就是金屬腐蝕產物.鐵由于腐蝕而蓋滿一層褐色銹,就是由鐵的氧化物構成的鐵銹.金屬腐蝕的主要機理是原金屬轉化成金屬氧化物,造成結構件或元件生銹、江蘇本地損壞甚至不能修復而報廢.而油漆、江蘇本地橡膠、江蘇本地玻璃鋼纖維等非金屬材料的老化,主要是受環(huán)境綜用后,材料的高分子結構發(fā)生裂解、江蘇本地降解、江蘇本地溶解等物理和化學變化,導致外觀和性能下降.當金屬零件摩擦表面之間存在著氧和酸性物質時,就會出現(xiàn)化學腐蝕,使表面局部腐蝕,并不斷地擴大延伸,導致顆粒狀剝落,使零件表面形狀變化造成早期磨損.可見汽車本身的設計結構、江蘇本地應用的材料、江蘇本地工藝及防護措施直接決定其耐蝕能力
噴砂工藝-噴砂設備的選擇
?噴砂設備的選擇
1、江蘇一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素.
2、江蘇生產效率確定設備種類:
根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、江蘇半自動化噴砂設備、江蘇壓入式噴砂機、江蘇吸入式噴砂機.
3、江蘇工件尺寸確定設備規(guī)格:
根據工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作.
4、江蘇壓縮空氣要求:
根據設備規(guī)格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命.
一、江蘇功能或用途
1．工件表面的清理
可用作對金屬的銹蝕層、江蘇熱處理件表面的殘鹽和氧化層、江蘇軋制件表面的氧化層、江蘇鍛造件表面的氧化層、江蘇焊接件表面的氧化層、江蘇鑄件表面的型砂及氧化層、江蘇機加件表面的殘留污物和微小毛刺、江蘇舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級.
2．工件表面涂覆前的預處理
可用作各種電鍍工藝、江蘇刷鍍工藝、江蘇噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、江蘇涂層和粘接件之間的附著力.
3．改變工件的物理機械性能
可以改變工件表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度.
4．工件表面的光飾加工
可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的.
二、江蘇主要參數
影響噴砂加工的主要參數:磨料種類、江蘇本地磨料粒度、江蘇本地磨液濃度、江蘇本地噴射距離、江蘇本地噴射角度、江蘇本地噴射時間、江蘇本地壓縮空氣壓力等.
三、江蘇本地環(huán)保特點
1．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人的危害.
2．可直接安裝在生產線上,節(jié)省生產面積,有利工件周轉.
3．工作方法靈活,工藝參數可變,能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求.
4．在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些
5．主要零部件使用壽命長,且便于維修.
?常用噴砂工藝參數
獲得表面結果的三要素:
壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節(jié)）P
磨料的類型（S）
噴槍的距離（H）、江蘇本地角度（θ）
1．壓力大小的調節(jié)對表面結果的影響
在S、江蘇本地H、江蘇本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑.
2．噴槍的距離、江蘇本地角度的變化對表面結果的影響
在P、江蘇本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料類型對表面結果的影響
磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、江蘇本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、江蘇本地H、江蘇本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數越高,顆粒度越小,在P、江蘇本地H、江蘇本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數越高,得到的表面結果越光滑
首飾的噴砂工藝
現(xiàn)在很多首飾已經不再是亮晶晶一片了，其中不少具有質感的粗糙表面，這就是首飾加工中的噴砂工藝。噴砂工藝是將金屬首飾件，按設計要求局部噴砂面，使金屬首飾的拋光面形成鮮明對比，來增強首飾的線條藝術美感。
噴吵工藝分兩種：一是干砂，二是水砂。
一、江蘇同城噴砂所需主要工具：
①噴砂機；
②空氣壓縮機；
③金剛砂（石英砂）；
④防護膠紙或防護蠟；
二、江蘇同城操作步驟：
1、江蘇同城將拋光并清洗后的首飾件所不需要噴砂的部位用防護蠟或防護膠紙封上作保護。貼防護膠紙或點防護蠟時，線條要流暢、江蘇同城整齊。
2、江蘇同城按要求挑選適當粗細的金剛砂，放在噴砂機內。然后調試所需要的空氣壓力。
3、江蘇同城手持首飾壞件，將需要噴砂的部位放入噴砂機內，對準噴砂機出砂口，打開氣壓閥門，金剛砂通過空氣壓力噴在金屬首飾件上，噴到符合要求為止。噴砂位的置要求完整、江蘇同城均勻，以便達到效果.
