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汽輪機(jī)凝汽器停機(jī)后，關(guān)閉單臺(tái)凝汽器的循環(huán)水進(jìn)、閥；用清水沖洗凝汽器銅管；向凝汽器水側(cè)注入酸性化學(xué)清洗液，進(jìn)行浸泡清洗；用燒堿中和浸泡液；用清水沖洗凝汽器銅管；用清水漂洗凝汽器銅管；預(yù)先置膜，清洗完畢，投入運(yùn)行。
  如果使用過程有漏卡現(xiàn)象發(fā)生，試壓時(shí)在檢測(cè)孔部位就會(huì)有明顯外漏現(xiàn)象，而被發(fā)現(xiàn)漏卡。能有效避免試壓時(shí)未能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，在日后使用中發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象的問題。把原來的向循環(huán)水池加化學(xué)藥劑，改為向單臺(tái)汽輪機(jī)凝汽器加化學(xué)清洗液清洗，可以在保證不腐蝕銅管的前提下，把銅管內(nèi)的垢清洗干凈，汽輪機(jī)真空度，具有使劑少成本低、腐蝕速率低、清洗效果好、洗耗時(shí)少的優(yōu)點(diǎn)。
  10*1包塑紫銅管的幾大優(yōu)點(diǎn)，銅是經(jīng)濟(jì)的。由于銅管容易加工和連接，使其在安裝時(shí)，可以節(jié)省材料和總費(fèi)用，性可可靠紫銅管性，可省去維修。銅是輕便的。對(duì)相同內(nèi)徑的絞螺紋管而言，銅管不需要黑色金屬的厚度。當(dāng)安裝時(shí)，銅管的輸送費(fèi)用更小，更容易，占用空間更小。

但銅管配件若與其他管材相連，由于管道與配件的材質(zhì)不同，冷縮時(shí)的物理和機(jī)械性能差別很大，連接的牢固度自然要受到額外的挑戰(zhàn)。因此，銅管與銅質(zhì)配件連接，牢固度將得到很大的增強(qiáng)。相對(duì)來說紫銅銅管則沒有塑料管的各種改性劑、助劑、添加劑等化學(xué)成分，性質(zhì)非常。
  而且供水中的大腸桿菌在紫銅管道內(nèi)不能再繼續(xù)繁殖，99%以上的水中在進(jìn)入紫銅管道5個(gè)小時(shí)后被殺滅。而且紫銅管組織結(jié)構(gòu)極其致密，具有不可滲透性。無(wú)論是油脂、、病、氧氣和紫外線等有害物質(zhì)都不能穿過它而污染水質(zhì)。
  此外，紫銅管不含化學(xué)添加成分，不會(huì)燃燒釋放有的氣體使人窒息。而且銅的再生利用有利于環(huán)境保護(hù)，是可發(fā)展的綠色建材。紫銅管在自檢式直通銅管件使用時(shí)，在接頭體兩個(gè)接口內(nèi)的密封槽上放上相應(yīng)規(guī)格的Ｏ型密封圈，把管子兩個(gè)接口內(nèi)，用的卡壓器卡壓。

熱軋是紫銅片止水帶生產(chǎn)中鑄錠開坯的主要。充分利用紫銅片止水帶在高溫條件下具有優(yōu)異的塑性這一特點(diǎn),從而以較小的軋制力實(shí)現(xiàn)較大程度的變形。熱軋的鑄錠一般由半連續(xù)、連續(xù)鑄造或鐵模鑄造提供。鑄錠規(guī)格的選擇應(yīng)考慮產(chǎn)品的品種、規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模、軋機(jī)設(shè)備條件及鑄造方式等。
  鑄錠的厚度一般與軋輥的直徑之比為1:(3.5~7),同時(shí)不超過軋機(jī)的開口度;在設(shè)備、工藝條件允許的情況下增大鑄錠的厚度,可以生產(chǎn)效率和成品率。鑄錠寬度通常等于或數(shù)倍于成品寬度,并適當(dāng)考慮寬展量及切邊量;一般鑄錠寬度還應(yīng)控制在軋輥長(zhǎng)度的80%以內(nèi)。
  鑄錠的長(zhǎng)度在滿足終軋溫度及輥道長(zhǎng)度的條件下,盡量增加鑄錠的長(zhǎng)度,以生產(chǎn)效率和成品率。中小型銅加工廠鑄錠規(guī)格一般為(60-150)mm×(20-450)mm×()mm,錠重為1.5~3.0t;大型銅加工廠的鑄錠規(guī)格一般為(150~250)mmx(620~1250)mmx(2400~9000)mm,錠重為4.5~20t。
  熱軋機(jī)一般為兩輥軋機(jī),軋輥潤(rùn)滑釆用水或乳液。熱軋加工率一般為90%~95%。由于熱軋后帶坯需要銑面,因此熱軋帶坯的厚度不宜太薄,一般為9~16mm。紫銅片止水帶鑄錠的加熱溫度通常根據(jù)合金材料的高溫性能曲線確定,加熱時(shí)間則根據(jù)加熱爐的情況、鑄錠大小和裝爐量確定,應(yīng)保證鑄錠加熱溫度均勻。