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目前我國(guó)常用的冷作模具鋼有: 低合金工具鋼 CrWMn，9CrWMn（易形成網(wǎng)狀碳化物，一般采用淬火溫度820~840℃，回火溫度 180~250℃） 高碳高鉻鋼Cr12及cr12mov Cr12Mo1V1（共晶碳化物偏析較嚴(yán)重，淬火溫度980~1080℃均可，溫度超過(guò)1050℃有較強(qiáng)的二次硬化效應(yīng)，二次硬化回火溫度約520℃，適用于高硬度高耐磨低應(yīng)力的模具。） 高速鋼系列（有更高的耐磨性和強(qiáng)度,但其韌性不足。作為冷作模具使用時(shí)淬火溫度可以較切削工具時(shí)低，以增強(qiáng)其韌性。） 少少發(fā)言，權(quán)當(dāng)拋磚引玉。。。 為了改善Cr12型冷作模具鋼的共晶碳化物偏析，提高其韌性，并進(jìn)一步增加耐性，開(kāi)發(fā)出不少新的鋼種，如我國(guó)研制的LD、ER5和GM鋼 ；日本的TCD、AUF11、DC53；美國(guó)的Vasco DIE等等




cr12mov鋼是碳鉬萊氏體鋼.Cr12鋼的含碳量要低得多, 鉬和釩的加入使熱加工性能, 鋼的沖擊韌性和碳化物分布明顯改善. 該鋼具有良好的耐磨性, 淬透性, 淬透性, 強(qiáng)度和韌性, 熱穩(wěn)定性, 抗壓強(qiáng)度, 以及微變形, 優(yōu)異的性能和廣泛的適應(yīng)性. 軟化溫度520°C. 公司自成立以來(lái),一直緊隨著社會(huì)時(shí)代的不斷前進(jìn)的腳步,緊伴著客戶的多樣化多元化的需求.恪守“產(chǎn)品質(zhì)量是根本,合作信譽(yù)是關(guān)鍵”的理念,不斷完善自我,在公司發(fā)展的同時(shí),追求為客戶的終利益做大努力. 秉承“顧客至上，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“客戶”的原則為廣大客戶提供的服務(wù)。歡迎惠顧！ 切割長(zhǎng)度4mm以下可完全淬火, 鋼的耐磨性是低鋼的3~4倍, 淬火體積變形. 硬化深度: 油淬200~300mm. 在結(jié)晶過(guò)程中, 共晶網(wǎng)絡(luò)碳化物 (其中碳含量約為 20% 共晶溫度約為1150°C) 形成. 這些碳化物又硬又脆. 雖然有一定程度的破碎碳化物, 但沿硬質(zhì)合金帶的滾動(dòng)方向, 網(wǎng)絡(luò), 堵塞, 堆積分布, 偏析度隨鋼徑的增加而增加.


cr12mov淬火加熱速度 加熱速度太慢，工件易氧化、脫碳，生產(chǎn)率低，成本高；但升溫速度太快，模具表面和中心會(huì)產(chǎn)生溫差，溫差越大，熱應(yīng)力越大，因而產(chǎn)生變形和開(kāi)裂的可能性也越大。應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的加熱方法與加熱速度。 (4）淬火加熱時(shí)間 淬火溫度確定以后，就應(yīng)確定加熱時(shí)間，加熱保溫時(shí)間太短，工件內(nèi)部沒(méi)有熱透，這火后硬度達(dá)不到要求；加熱時(shí)間太長(zhǎng)，則不僅造成電能和工時(shí)的浪費(fèi)，而且增大奧氏體晶粒粗大和工件氧化脫碳的傾向。因此必須確定一個(gè)適當(dāng)?shù)募訜岜貢r(shí)間。 1）加熱時(shí)間的計(jì)算。加熱時(shí)間包括升溫、均溫和保溫時(shí)間。為了使模具內(nèi)外各部 分均完成組織轉(zhuǎn)變、碳化物溶解和奧氏體均勻化，就必須在模具淬火加熱階段保溫一定的時(shí)間 在具體生產(chǎn)條件下，模具加熱時(shí)間與鋼的成分、原始組織、工件形狀和尺寸、加熱介質(zhì)、升溫特點(diǎn)、預(yù)熱與否及預(yù)熱溫度和次數(shù)、裝爐方式及裝爐量等許多因素有關(guān)，因此常借助于經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和公式。 常用的經(jīng)驗(yàn)公式為 T = oKD 式中﹣加熱時(shí)間（ min ); ﹣工件加熱系數(shù)（ min / mm )， K 一﹣工件裝爐系數(shù)，一般由經(jīng)驗(yàn)而定，常取1~2; D ﹣工件的有效厚度（ mm )。



所謂真空熱處理，與普通熱處理的原理沒(méi)有多大區(qū)別，只不過(guò)零件加熱時(shí)的周圍環(huán)境處于真空狀態(tài)，避免了普通熱處理在空氣中加熱時(shí)所發(fā)生的氧化、脫碳現(xiàn)象的產(chǎn)生，使得零件熱處理后表面光潔、沒(méi)有氧化皮，外觀感覺(jué)漂亮，由于沒(méi)有氧化皮，所以零件尺寸可以一些，減少了機(jī)械加工余量，降低了機(jī)械加工成本，但是卻提高了熱處理成本，終成本的高低主要看誰(shuí)占主要。 cr12mov在模具的總成本中，特別是小型精密復(fù)雜模具，模具材料費(fèi)用往往只占總成本的 10%-20%，有時(shí)甚至低于10%，而機(jī)被加工、熱加工、熱處理及表面處理、裝配、管理等費(fèi)用要占總成本的80％以上，所以模具材料的工藝性能就成為影響模具成本的一個(gè)重要因素，也是提高模具質(zhì)量和使用壽命的關(guān)鍵。模具材料在工藝性能方面的要求主要在如下方面。 冷加工工藝性能主要包括切削、冷擠壓、磨削、拋光、冷拉等工藝性能。模具零件有時(shí)要求有很高的表面質(zhì)量、低的表面粗糙度值和良好的拋光性能。這些性能取決于鋼的化學(xué)成分、冶金生產(chǎn)的內(nèi)部質(zhì)量和熱處理后的織。




炬晟特鋼(江門市分公司)自成立以來(lái)，經(jīng)過(guò)5年努力發(fā)展由z u i初注冊(cè)資金10萬(wàn)元固定資產(chǎn)100余萬(wàn)元的小微企業(yè)，發(fā)展成擁有固定資產(chǎn)500余萬(wàn)元年銷售額5000多萬(wàn)元的中型企業(yè)。廠家致力于各種【金屬熱處理】的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售，成功研發(fā)生產(chǎn)出各種【金屬熱處理】系列，現(xiàn)已形成工業(yè)化生產(chǎn)。



cr12mov淬火： 次預(yù)熱：300~500℃, 第二次預(yù)熱840~860℃; 淬火溫度：1020~1040C; 冷卻介質(zhì)：油，介質(zhì)溫度：20~60℃,冷卻至油溫：隨后，空冷， HRC -60~63 回火： 經(jīng)過(guò)以下淬火工藝，可以達(dá)到降低硬度的作用，具體川火工藝如下：加熱溫度400~425℃，得到 HRC -57~59 品種齊全、質(zhì)量穩(wěn)定、價(jià)格優(yōu)惠、送貨及時(shí)等優(yōu)點(diǎn)，因此經(jīng)過(guò)多年來(lái)建立，公司以誠(chéng)信專業(yè)的作風(fēng)贏得了大客戶的認(rèn)可和好評(píng)。 “保證質(zhì)量，用戶至上”是炬晟特鋼金屬材料有限公司一貫秉承的經(jīng)營(yíng)理念，公司將一如既往的為每一位客戶提供高質(zhì)量而廉價(jià)的產(chǎn)品外，還提供率而優(yōu)質(zhì)的服務(wù)！讓客戶真正感受我們的誠(chéng)意！ 公司主要贛州模具鋼代理銷售cr12mov,cr12,45鋼,H13,cr12mo1v1,S136為了給客戶降低成本,縮短交期,cr12mov,cr12,45鋼,H13,cr12mo1v1,S136的穩(wěn)定性，我公司開(kāi)發(fā)真空熱處理.




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