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制作脈沖袋式除塵器濾袋骨架時,先根據(jù)濾袋直徑的大小焊制鐵圈,然后根據(jù)濾袋的長度緊貼在若干個鐵圈外周均勻地垂直焊上8~10根、6~8毫米的鋼筋。這種做法,在鋼筋與鐵圈焊接時,由于鐵圈容易歪倒傾斜,費工費時,而且難以保證骨架直徑大小勻稱。有些廠在制作濾袋骨架時,不采用這種方法,而根據(jù)濾袋的長度,用8號鐵絲纏繞在一定直徑的鐵管模具上,繞成螺距為200~300毫米的螺旋形鐵絲架,這種螺旋形鐵絲架在垂直焊接鋼筋時,不存在歪倒傾斜的問題。焊接時一個人即可進行,采用這種方法焊制的濾袋骨架,接頭少,比較光滑,能延長濾袋的使用壽命。銹鋼不銹鋼除塵骨架采用的框架制造設備,使用高頻焊機一次焊接骨架成型。采用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。鍍鋅、噴塑、鍍有機硅等處理方式。采用有機硅技術處理的骨架完全可以替代不銹鋼骨架,可大大降低設備的維護成本。并且制造的每一只框架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求,沒有毛刺,清灰時,清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時也穿過袋壁和粉塵層,內(nèi)星角除塵器骨架表面處理:有鍍鋅、噴塑、防腐處理、表面有機硅噴涂等。




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我們所焊接的除塵器骨架要穩(wěn)定,不可以有脫焊、虛焊和漏焊,布袋和龍骨接觸的表面應該手感光滑,不可以有焊疤凹凸不平和出現(xiàn)扎手的毛刺,除塵龍骨不但表面噴塑、涂漆或電鍍的防腐處理,而且防腐處理劑應該滿足除塵器的高溫,為了除塵器骨架的質(zhì)量,除塵器骨架生產(chǎn)的時候引進一次成型全自動除塵袋籠(骨架)焊接設備,使用高頻焊機一次焊接袋籠(骨架)成型,采用有足夠強度的鋼絲或不銹鋼絲。除塵器骨架的縱筋和反撐環(huán)要分布均勻,鋼絲要有足夠的強度,防止除塵龍骨損壞或變形。除塵器骨架軸插式:它是MC型脈沖袋式除塵器采用的一種連接方式。濾袋及除塵袋籠(骨架)有多孔板上部插入、抽出。框架是由四塊壓板及壓緊螺栓來固定的,每塊壓板壓著相鄰的兩個框架,除塵器骨架脹圈固定式:它是利用框架上端短管作彈性脹圈,靠脹圈的收縮力把框架固定在文氏管腰部環(huán)形凹槽上。安裝時將濾袋口向里折壓在文氏管的凹槽與脹圈凸部之間,然后用卡箍箍緊,這種方式結(jié)構(gòu)簡單,但裝卸比較麻煩。




1.濾袋骨架表面須經(jīng)過防腐蝕處理,根據(jù)不同需要進行電鍍.噴塑或涂漆,如用于高溫,其防腐蝕外理應清滿足使用溫度的要求,除塵袋籠的垂直度6M正負1mm;腐蝕外理應清滿足使用溫度的要求,濾袋骨架表面必須經(jīng)過防腐蝕處理,根據(jù)不同需要進行電鍍、噴塑或涂漆,如用于高溫,其防腐蝕外理應清滿足使用溫度的要求,除塵袋籠有整體、分節(jié)兩節(jié)或三節(jié),除塵袋籠長度3米以上佩帶鋼制一次成型文式管,濾袋骨架表面必須經(jīng)過防腐蝕處理,根據(jù)不同需要進行電鍍、噴塑或涂漆.
除塵骨架能長期耐高溫、耐腐蝕,電廠或垃圾焚燒電廠的布袋除塵器大都使用不銹鋼材料的除塵骨架,然后根據(jù)濾袋的長度緊貼在若干個鐵圈外周均勻地垂直焊上8~10根、6~8毫米的鋼筋;這種做法在鋼筋與鐵圈焊接時,由于鐵圈容易歪倒傾斜,滿足耐高溫腐蝕的要求,碳鋼除塵骨架替代不銹鋼除塵骨架,然而經(jīng)過實用,有機硅浸漬的碳鋼除塵骨架能滿足要求用戶的需求和希望.
2.除塵器骨架材料采用碳鋼,使用骨架生產(chǎn)線一次成型,保證直線度和扭曲度,碰焊后光滑、無毛刺,并且有足夠的強度不脫焊,無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。除塵器骨架采用鍍鋅技術,鍍層牢固、耐磨、耐腐,避免了除塵器工作一段時間后表面銹蝕與濾袋黏結(jié),保證了換袋順利,同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。濾袋骨架所有的焊點均應焊接牢固,不允許有脫焊、虛焊和漏焊,圓形、橢圓形、扁形、封形、其它根據(jù)客戶要求定制的各種骨架;有鍍鋅、噴塑、防腐處理、表面有機硅噴涂等。表面有機硅涂層特別適用于大型發(fā)電機組的除塵器應用;有多節(jié)式、文氏管、保護短管、下卸式、插接式、卡盤式等合理的結(jié)構(gòu)方式。


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