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  厚壁無縫鋼管比較常見的退火工藝   1、完全退火。用于對鑄造、鍛造和焊接后力學性能較差的中低碳鋼粗大過熱組織進行細化。將工件進行加熱到鐵素體全部社會轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度通過以上30~50℃,保溫工作一段發(fā)展時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻系統(tǒng)過程中奧氏體再次開始發(fā)生經(jīng)濟轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細。   2、球化退火。用于降低工具鋼和軸承鋼鍛造后的高硬度。將工件進行加熱到鋼開始發(fā)展形成一個奧氏體的溫度通過以上20~40℃,保溫后緩慢以及冷卻,在冷卻系統(tǒng)過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?,從而降低了材料硬度?   3、等溫退火。用于降低一些高鎳、高鉻合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,用于切削。一般可以先以發(fā)展較快增長速度進行冷卻到奧氏體較不穩(wěn)定的溫度,保溫適當使用時間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可通過降低。   4、重結(jié)晶退火。用于金屬線材在冷拔冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度增加、塑性降低)。加熱溫度進行一般為鋼開始發(fā)展形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有通過這樣我們才能有效加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。   5、石墨化退火。用于將含有大量滲碳體的鑄鐵換成具有良好塑性的可鍛鑄鐵。工藝進行操作是將鑄件材料加熱到950℃左右,保溫具有一定工作時間后適當提高冷卻,使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。   6、擴散退火。它可以使合金鑄件的化學成分均勻化,提高合金鑄件的性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下,將鑄件進行加熱到盡可能高的溫度,并長時間使用保溫,待合金中各種文化元素通過擴散發(fā)展趨于穩(wěn)定均勻分布后緩冷。   7、應(yīng)力退火鑄鋼件和焊縫中的內(nèi)應(yīng)力。




  45#無縫鋼管具體介紹:   (1)模具鋼的特性常用中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。該鋼冷塑性一般,退火、正火比調(diào)質(zhì)時要稍好,具有較高的強度和較好的切削加工性,經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性,材料來源方便。適合于氫焊和氫孤焊,不太適合于氣焊。焊前需預(yù)熱,焊后應(yīng)進行去應(yīng)力退火。   正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。該鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,其綜合力學性能要優(yōu)于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼,但該鋼淬透性較低,水中臨界淬透直徑為12-17mm,水淬時有開裂傾向。當直徑大于80mm時,經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火后,其力學性能相近,對中、小型模具零件進行調(diào)質(zhì)處理后可獲得較高的強度和韌性,而大型零件,則以正火處理為宜,所以,此鋼通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用.   (2)供貨狀態(tài)及硬度 未熱處理態(tài),硬度<229HBS;退火態(tài),硬度<197HBS.   (3)標準GB/T 699-88鋼的化學成分(質(zhì)量分數(shù), %) C 0.42-0.50, Si 0. 17~0.37, Mn 0.50~0. 80,P≤0.035, S≤0. 035, Ni≤0.30,Cr15, Cu≤0.25.   (4)參考對應(yīng)鋼號 我國GB標準鋼號45   (5)臨界點溫度(近似值) Ac1=724℃, Ar1=780℃, Acm=770℃, Ar3=751℃,Ar1 = 682℃, M s= 300℃。   (6)冷壓毛坯軟化處理規(guī)范 溫度740~760℃,保溫時間4~6h,再以5-10℃/h的冷速,隨爐降至溫度<600℃,出爐空冷。   處理前硬度<197HBS,軟化后硬度<156HBS.   (7)正火規(guī)范 正火溫度850~870℃,正火后硬度170~217HBS.   (8)調(diào)質(zhì)處理規(guī)范 淬火溫度840℃±10℃,水冷淬火;回火溫度600℃±10℃,出爐空冷。   (9)典型應(yīng)用舉例  ?、龠m用于冷沖壓模具楔塊、螺釘、墊板等。  ?、谄渌鞣N冷作模具的零件,  ?、圻m用于制造強度要求較高,又要求一定硬度和韌性的各種扳手等工具。  ?、苡米鳠徨?、壓鑄、熱沖壓等熱作模具的零件。




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