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  • 1、 合金管質量保證首先從技術著手，從 合金管產品選型上滿足用戶要求，我們將提供技術成熟，并且經過實踐檢驗運行穩(wěn)定、性能可靠的 合金管產品；

  • 2、嚴格制定 合金管工藝措施，嚴格執(zhí)行，要求操作者按圖紙標準要求和工藝文件進行自檢，專職檢驗嚴格把關，不合格的 合金管產品杜絕出廠；

  • 3、在安裝期間派技術人員常駐現(xiàn)場，進行技術服務，指導安裝質量，及時與甲方和監(jiān)理公司部門溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；



   流體管是專門用于輸送具有流體性質介質的管材。具有流體性質的介質，除了如水、油、溶液等液體介質以外，水泥，糧食，煤粉等固體介質，在一定條件下也可以流動。
流體管可以用鋼材制造，也可以用銅，鈦等有色金屬制造，甚至可以由塑料等非金屬材料制造。
流體管必須具有中空截面，但也可以是方形，三角形或其它任何形狀，有些裝備受條件限制，就必須采用矩形管，但是絕大多數(shù)還是使用圓管。圓管在所有幾何截面中具有小的周長/面積比，即在使用同樣數(shù)量材料的條件下，可以獲得 的內截面。因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）流體管和冷拔（軋）流體管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。




可壓縮流體管徑選擇的一般要求
  化工裝置中管道系統(tǒng)的主要作用是流體輸送，管道壓力降則是管道系統(tǒng)設計的一項基本的工作。圖2所示即為化工裝置管道圖片。
  管道尺寸的確定應在充分分析實際情況的基礎上進行，對給定的流量，管徑的大小與管道系統(tǒng)的一次投資(材料和安裝)、操作費(動力消耗和維修)和折舊費等有密切的關系。因此，應根據(jù)這些費用做出經濟比較，并使管道系統(tǒng)的總壓力降控制在給定的工作壓力范圍內，以選擇適當?shù)墓軓剑送膺€應考慮流速及其它條件的限制。
  氣體在管道內的流動過程，因速度高而導致壓力降較大時，氣體的密度將產生顯著變化，當管道末端的壓力小于始端壓力的80%時，應看可壓縮流體的計算方法選擇管徑和計算壓力降。




流體管件表面磨光粒度的選擇及效果
流體管件拋光表面效應：用拋光輪或拋光流體管件與研磨表面拋光，該表面可以被去除毛刺，皮，銹，穿孔，劃痕，焊接，焊渣，焊波，以提高表面光滑度。

流體管件： 影響拋光質量的因素包括拋光次數(shù)、磨料種類和尺寸、拋光速度、拋光輪上使用的拋光膏等。拋光后的表面粗糙度可達r≥0.4μm。
      磨料：主要為人造金剛石砂（碳化硅晶系紫色黑色閃粒）、人造剛玉（氧化鋁白色至灰色深色晶粒）和天然金剛石砂紅色至黑色晶粒。
       磨料顆粒尺寸的選擇：磨料顆粒通常用于在拋光期間逐漸減少多次拋光。如果流體管件表面粗糙度小，一次拋光流體管件表面，將拋光膏油加入拋光輪研磨，拋光效果好。



在輸油(氣)管線防腐施工過程中，流體無縫管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與流體無縫管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環(huán)境等因素外，流體無縫管表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規(guī)范對流體無縫管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進流體無縫管表面處理方法。

20#流體無縫管熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：正火,910℃,空冷。金相組織：鐵素體+珠光體。
20#無縫管交貨狀態(tài)：以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。

 




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