活塞式靜音無油空壓機(jī) 靜音空壓機(jī)和活塞空壓機(jī)有什么不同 靜音無油活塞壓縮機(jī)與有油空氣壓縮機(jī)的區(qū)別： 　　目前靜音無油壓縮機(jī)主機(jī)均采用微型往復(fù)式活塞式壓縮機(jī)，如果不是這種類型的，可以肯定的判斷這類壓縮機(jī)不屬于靜音無油壓縮機(jī)，空氣質(zhì)量達(dá)不到靜音無油壓縮機(jī)的要求。 　　無油活塞壓縮機(jī)與有油活塞壓縮機(jī)的區(qū)別： 　　活塞壓縮機(jī)的潤滑方式有有油潤滑和無油潤滑兩種，在活塞壓縮機(jī)汽缸內(nèi)不用潤滑油的壓縮機(jī)叫無油活塞壓縮機(jī)。反之，在活塞壓縮機(jī)汽缸內(nèi)用潤滑油的壓縮機(jī)叫有油活塞壓縮機(jī)。 　　其中，有油活塞潤滑壓縮機(jī)經(jīng)過多年的優(yōu)化改進(jìn)，在生產(chǎn)設(shè)計方面已經(jīng)形成了系列化，擁有較為成熟的設(shè)計生產(chǎn)方法。已成為當(dāng)今社會的主流產(chǎn)品。但是隨著技術(shù)進(jìn)步和人民生活水平的提高，對壓縮氣體的純凈程度也越來越嚴(yán)格。 　　采用傳統(tǒng)的有油活塞壓縮機(jī)，必須附帶昂貴的氣體凈化設(shè)備，甚至有些高端場合要求壓縮的氣體之中不可含油。因此，根據(jù)需要就研制出了能使壓縮氣體潔凈的新型的無油活塞壓縮機(jī)。無油活塞壓縮機(jī)采用有耐磨塑料制作軸承，不用潤滑油也能自行潤滑，壓縮的空氣中就沒有油分子了。

活塞式靜音無油空壓機(jī) 產(chǎn)品維護(hù) 保養(yǎng)和維護(hù) 為了使無油靜音空壓機(jī)能夠正?？煽康剡\(yùn)行，保證機(jī)組的使用壽命，須制定詳細(xì)的維護(hù)計劃，執(zhí)行定人操作、定期維護(hù)、定期檢查保養(yǎng)，使無油靜音空壓機(jī)組保持清潔、無油、無污垢。 主要部件維護(hù)保養(yǎng)參照下表進(jìn)行： 注意：A．按上表維修及更換各部件時必須確定：無油靜音空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關(guān)已經(jīng)斷開，且已做好不準(zhǔn)合閘的標(biāo)識。 B．壓縮機(jī)冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的無油靜音空壓機(jī)首次運(yùn)行500小時須更換新油，以后按正常換油周期每4000小時更換一次，年運(yùn)行不足4000小時的機(jī)器應(yīng)每年更換一次。 C．油過濾器在 次開機(jī)運(yùn)行300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以后則按正常時間每2000小時更換。 D．維修及更換空氣過濾器或進(jìn)氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機(jī)主機(jī)腔內(nèi)。操作時將主機(jī)入口封閉，操作完畢后，要用手按主機(jī)轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機(jī)。 E．在機(jī)器每運(yùn)行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調(diào)整，直至皮帶張緊為止；為了保護(hù)皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。 F．每次換油時，須同時更換油過濾器。 G．更換部件盡量采用原裝公司部件，否則出現(xiàn)匹配問題，供應(yīng)商不會負(fù)責(zé)。 清潔冷卻器 無油靜音空壓機(jī)每運(yùn)行2000h左右，為散熱表面灰塵，需將風(fēng)扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用 對冷卻器進(jìn)行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴(yán)重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內(nèi)的油并將四個進(jìn)出口封閉以防止污物進(jìn)入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗， 吹干表面的水漬。裝回原位。 切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。 排放冷凝水 空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結(jié)，特別是在潮濕天氣，當(dāng)排氣溫度低于空氣的壓力露點(diǎn)或停機(jī)冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機(jī)器的運(yùn)行，如： 1．造成壓縮機(jī)主機(jī)潤滑不良 2．油氣分離效果變差，油氣分離器壓差變大 3．引起機(jī)件銹蝕。 因此，應(yīng)根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時間表。 冷凝水的排放方法 應(yīng)在機(jī)器停機(jī)、油氣分離罐內(nèi)無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進(jìn)行，如早上開機(jī)前。 ①擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。 ②緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關(guān)閉球閥。 ③擰上球閥前螺堵。