軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工生長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題。圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。
   
   鍋爐風(fēng)帽按焊縫的形式分為鍋爐風(fēng)帽和螺旋鍋爐風(fēng)帽，鍋爐風(fēng)帽生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，本錢低，發(fā)展較快。螺旋鍋爐風(fēng)帽的強(qiáng)度一般比鍋爐風(fēng)帽高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的鍋爐風(fēng)帽，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的鍋爐風(fēng)帽。但是與相同長度的管相比，焊縫長度增加30——而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的鍋爐風(fēng)帽大都采用焊，大口徑鍋爐風(fēng)帽則大多采用螺旋焊。

 鍋爐風(fēng)帽作為循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)裝置，對(duì)鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起著關(guān)鍵性的作用。以下針對(duì)當(dāng)前循環(huán)流化床鍋爐中風(fēng)帽的使用和改造情況做個(gè)簡明的介紹和說明。目前，國內(nèi)循環(huán)流化床的風(fēng)帽主要常見的分為幾種情況，一種是蘑菇形小風(fēng)帽，一種是鐘罩式大風(fēng)帽，再者是“7”字形導(dǎo)向風(fēng)帽，當(dāng)然還有其它一些不同類型的流化床風(fēng)帽，如傘狀、柱狀等等。

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鍋爐風(fēng)帽常見的問題與成因有哪些呢？

磨損

①磨損普遍發(fā)生，運(yùn)行條件決定風(fēng)帽磨損不可避免；

②磨損主要位置是外罩出口、頂部、芯管；

③磨損與運(yùn)行維護(hù)密切相關(guān)；

④風(fēng)帽材質(zhì)不良，高溫下硬度較低，耐磨性能較差；

⑤風(fēng)帽內(nèi)部堵塞。結(jié)焦，造成風(fēng)帽通風(fēng)不暢，帽體冷卻不足，使風(fēng)帽超溫碳化，硬度下降；

⑥安裝質(zhì)量較差，相臨風(fēng)帽小孔中心偏高。

安裝因素

①節(jié)距小，風(fēng)帽布置數(shù)量多，布風(fēng)越均勻

②上游風(fēng)帽氣流對(duì)下流風(fēng)帽沖擊越大、磨損越大

③設(shè)計(jì)、安裝精度造成下游風(fēng)帽某一部分位于上游風(fēng)帽射流流場(chǎng)中

④錯(cuò)列布置和順序布置也有影響

維護(hù)因素

風(fēng)帽定期進(jìn)行更換維護(hù)頻率

煤質(zhì)特性

灰分、粒徑分布、摻矸率

運(yùn)行因素

是否大風(fēng)量運(yùn)行

燒毀

①燒毀是主要的無法通風(fēng)冷卻

②材質(zhì)和制造不合格有一定影響

③燒毀與運(yùn)行操作也有關(guān)