蝶式分離機(jī)保養(yǎng)使用規(guī)則利用環(huán)狀活門(mén)啟、閉排渣口進(jìn)行間歇排渣，又稱自動(dòng)排渣碟式分離機(jī)。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機(jī)相似,特點(diǎn)是轉(zhuǎn)鼓（圖4）內(nèi)有活門(mén)排渣裝置，可不停機(jī)卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣。操作時(shí)，由轉(zhuǎn)鼓中心加料管加入懸浮液進(jìn)行分離，活門(mén)下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門(mén)上面的總壓力，活門(mén)位置在上，關(guān)閉排渣口（圖左邊的分離狀態(tài)）。排渣時(shí)，停止加料并由轉(zhuǎn)鼓底部加入操作水，梁山鑫淼二手設(shè)備購(gòu)銷有限公司常年回收二手蝶式分離，二手碟片離心機(jī)
，開(kāi)啟轉(zhuǎn)鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門(mén)受轉(zhuǎn)鼓內(nèi)懸浮液壓力的作用迅速下降,開(kāi)啟排渣口(圖右邊的狀態(tài)) 。排盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣和液體后，停止供給操作水，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門(mén)上升關(guān)閉排渣口，完成一次工作循環(huán)。自動(dòng)控制活門(mén)排渣的方法有：①用時(shí)間繼電器按預(yù)定操作周期控制排渣;②用光電管監(jiān)控分離液澄清度控制排渣;③根據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣聚積程度，由壓力號(hào)或渣面號(hào)控制排渣。排渣時(shí)間一般為1～2秒。部分排渣的轉(zhuǎn)鼓可控制更短的排渣時(shí)間，僅排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣的一部分，不排出液體，排渣時(shí)可不停止進(jìn)料,連續(xù)分離,提高了處理能力。這種分離機(jī) 處理量可達(dá)60米3/小時(shí),適用于處理固體顆粒直徑為0.001～0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液。

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碟式分離機(jī)主要由進(jìn)出口裝置、轉(zhuǎn)鼓、機(jī)蓋、立軸、橫軸、機(jī)座、電機(jī)和自動(dòng)控制箱等組成。
1、進(jìn)出口裝置
進(jìn)出口裝置除了可以直觀的看到分離前后的液體狀況外，同時(shí)也可通過(guò)調(diào)節(jié)該裝置上的流量調(diào)節(jié)閥，來(lái)調(diào)節(jié)它的分離效果。位于機(jī)蓋的上部安裝有取樣裝置，通過(guò)取樣化驗(yàn)來(lái)達(dá)到 的分果。
  2、轉(zhuǎn)鼓部分

轉(zhuǎn)鼓部分是完成物料分離過(guò)程并高速旋轉(zhuǎn)部件，是本機(jī)的心臟部分。它通過(guò)高精度的錐度配合與立軸相連，獲得動(dòng)力。轉(zhuǎn)鼓部分的零件均有出廠編號(hào)，不得互換。碟片組按編號(hào)順序安裝在分配器上由碟片壓蓋將碟片壓蓋和轉(zhuǎn)鼓蓋壓緊在轉(zhuǎn)鼓體上。注意各零件的相位標(biāo)記必須對(duì)齊。以保證出廠前的平衡不被破壞。否則不得啟動(dòng)設(shè)備。
3、立軸部分

  立軸是傳遞動(dòng)力，并裝有增速齒輪（小螺旋齒輪）且高速旋轉(zhuǎn)部件。因?yàn)檩S向和徑向均為彈性支承，所以可通過(guò)調(diào)節(jié)立軸的升降高度，使得轉(zhuǎn)鼓與向心泵、轉(zhuǎn)鼓與進(jìn)水罩獲得 工作位置。立軸的高度在出廠前均已調(diào)整好并鎖定，在無(wú)我廠專業(yè)人員指導(dǎo)下，不允許隨意調(diào)節(jié)立軸高度。立軸上的軸承均為高精度進(jìn)口軸承，不允許用普通軸承替代
4、橫軸部分