Q690D屬于高強(qiáng)鋼板。其中Q代表屈服強(qiáng)度，690代表屈服強(qiáng)度值，D代表鋼板的等級(jí)。廣泛應(yīng)用于煤礦機(jī)械、江西吉安本地工程機(jī)械，如液壓支架、江西吉安本地港口起重機(jī)、江西吉安本地平板運(yùn)輸車(chē)。常見(jiàn)的鋼板質(zhì)量等級(jí)分別為A、江西吉安本地B、江西吉安本地C、江西吉安本地D、江西吉安本地E。D級(jí)鋼板的沖擊為﹣20°C。Q690D可稱(chēng)為屈服強(qiáng)度690Mpa的耐低溫高強(qiáng)鋼。Q690D鋼板較高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于煤礦機(jī)械、江西吉安本地工程機(jī)械，如液壓支架、江西吉安本地港口起重機(jī)、江西吉安本地平板運(yùn)輸車(chē)。產(chǎn)地：舞鋼、江西吉安本地新鋼、江西吉安本地濟(jì)鋼、江西吉安本地湘鋼、江西吉安本地鄂鋼交貨狀態(tài):調(diào)質(zhì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1591-2008，GB/T16270-2009

Q460C高強(qiáng)鋼板焊接修補(bǔ) 經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進(jìn)行焊接修補(bǔ)，并應(yīng)滿(mǎn)足以下要求： a）采用適當(dāng)?shù)暮附臃椒?；b）在焊補(bǔ)前采用鏟平或磨平等適當(dāng)?shù)姆椒ㄍ耆ヤ摪迳系挠泻θ毕荩ゲ糠值纳疃仍阡摪骞Q(chēng)厚度的20％以?xún)?nèi)，單面的修磨面積合計(jì)應(yīng)在鋼板面積的2％以?xún)?nèi)；c）鋼板焊接部位的邊緣上不得有咬邊或重疊，堆高應(yīng)高出軋制面1.5mm以上，然后用鏟平或磨平等方法除去堆高；d）熱處理鋼板焊接修補(bǔ)后應(yīng)再次進(jìn)行熱處理。 經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板的表面質(zhì)量也可符合GB/T14977的規(guī)定。 Q460C鋼板應(yīng)用范圍 Q460C鋼板用作低溫有沖擊性能要求的工程和一般結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)件。主要用于制造橋梁、江西吉安本地船舶、江西吉安本地車(chē)輛、江西吉安本地鍋爐、江西吉安本地高壓容器、江西吉安本地輸油輸氣管道、江西吉安本地大型鋼結(jié)構(gòu)等

高強(qiáng)鋼板焊接施工工藝及焊接工藝參數(shù)的選擇3.1焊接施工工藝工件尺寸定位--點(diǎn)固焊--預(yù)熱--焊口施焊--自檢--焊后熱處理--無(wú)損檢測(cè)3.2 焊接工藝的選擇3.2.1 焊接方法和材料的選用主要采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,焊絲使用德國(guó)進(jìn)口的特殊焊絲TUnionGM 100。3.2.2 裝配定位焊由于 Q690D 高結(jié)構(gòu)鋼的淬硬性及結(jié)構(gòu)應(yīng)力，定位焊時(shí)就應(yīng)預(yù)熱，且定位焊縫應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，防止定位焊裂紋。建議定位焊縫的長(zhǎng)度不小于50mm，板厚在 20mm 以?xún)?nèi)時(shí)單道定位焊，板厚超過(guò) 20mm 時(shí)，定位焊縫至少應(yīng)焊兩道。3.3.3 預(yù)熱溫度 層間溫度及后熱Q690D 高結(jié)構(gòu)鋼的預(yù)熱溫度 80℃~200℃，定位焊處的預(yù)熱溫度比正常焊前的預(yù)熱溫度高 50℃左右，板厚 20~40mm 之間預(yù)熱溫度大約為65℃左右，板厚 40~65mm之間預(yù)熱溫度大約為 100℃，板厚超過(guò) 65mm預(yù)熱溫度大約為 150℃左右，層間溫度不能低于預(yù)熱溫度但不能大于 250℃。預(yù)熱范圍，一般按焊縫一側(cè)寬 50~100mm。預(yù)熱溫度的測(cè)量點(diǎn)，按DIN32524 要求應(yīng)在工件表面上距坡口邊緣4Xt、江西吉安本地但不超過(guò)30mm的地方,并且是在電弧進(jìn)行方向的前方50~200mm處。應(yīng)避免電弧對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的影響。層間溫度可直接在前道焊縫上測(cè)量。后熱采用緩冷的工藝措施，步在 250℃~300℃持續(xù)保溫不低于6小時(shí)，第二步用石棉包敷 4~8 小時(shí)自然冷卻到室溫，冬季氣溫相對(duì)較低可延長(zhǎng)包敷時(shí)間，防止焊縫出現(xiàn)裂紋。3.3.4 焊接工藝參數(shù)不應(yīng)采用大線(xiàn)能量焊接，充分利用窄焊道，薄層焊，多層多道的焊接工藝，實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)需要選擇合適的焊接電流，電弧電壓，焊接速度等。3.3.5 焊前清理和焊接順序焊前應(yīng)仔細(xì)坡口周?chē)覆谋砻嫔系挠?、江西吉安本地水等污物。必要時(shí)用酒精或其它清洗劑清理焊口；采用合理的裝配和焊接順序,改善焊件應(yīng)力狀態(tài)。3.3.6 錘擊焊縫區(qū)當(dāng)焊縫金屬冷卻過(guò)程中(溫度在100℃~250℃區(qū)間),用小錘輕敲焊縫使金屬展開(kāi),可以減少應(yīng)力 1 /2~1/4,對(duì)多層焊,除層和一層焊縫外,其余都要錘擊。4 結(jié)束語(yǔ)Q690D 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼主要將在以后的刀盤(pán)制做中會(huì)有廣泛的應(yīng)用，通過(guò)對(duì) Q690D 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝分析，在焊接過(guò)程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)合選擇合適的焊接材料、江西吉安本地焊接工藝以及焊接方法。同時(shí)還應(yīng)注意在焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題,應(yīng)考慮到各方面的因素做好防止措施，正確施焊確保優(yōu)良的焊接質(zhì)量。