以異型鋼管作為陽(yáng)極接直流電源的正極，用不銹鋼、鉛等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極，接直流電源的負(fù)極。兩者相距一定距離浸入電解液中，在一定電壓、溫度和電流密度下，通電一定的時(shí)間，表面上的小凸起部分便首先溶解，而逐漸變成平滑光亮的表面從而達(dá)到表面光亮度增大的效果。在化學(xué)拋光中不銹鋼異型鋼管表面的拋光是在適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)拋光液中經(jīng)化學(xué)侵蝕形成的。不銹鋼表面上觀凸起部分的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜較薄在化學(xué)拋光液中的溶解速率比觀凹下部分要大得多，從而逐漸被整平而獲得平滑光亮的表面，達(dá)到拋光目的。冷拔異型鋼管退火與正火是常用的兩種基本熱處理工藝方法，主要用來(lái)熱處理鋼制毛坯件，戈續(xù)切削加工和終熱處理做組織準(zhǔn)備，因此退火與正火通常又稱為預(yù)備熱處理。對(duì)一邢件、鍛件、焊件以及性能要求不高的工件來(lái)講，退火和正火也可作為終熱處理。

退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。其目的是異型鋼管內(nèi)應(yīng)力;降低鋼材硬度，提高鋼材塑性;細(xì)化鋼材內(nèi)部組織，均勻鋼材化學(xué)成分，為終熱處理做好組織準(zhǔn)備。根據(jù)精密鋼管的化學(xué)成分和退火目的不同。退火通常分為完全退火、球化退火和去應(yīng)力退火等。在機(jī)械零件的制造過(guò)程中，一般將退火作為預(yù)備熱處理工序，并安排在鑄造或鍛造等工序之后、粗切削加工之前，用來(lái)前一工序中產(chǎn)生的某些缺陷，為后續(xù)工序做好組織準(zhǔn)備。異型鋼管退火工藝與正火工藝的加熱溫度范圍，部分退火工藝曲線與正火工藝。冷拔異型鋼管成品，根據(jù)零件所生產(chǎn)形狀，生產(chǎn)部門根據(jù)成形工藝規(guī)程與機(jī)械零件圖進(jìn)行零件制造，然后進(jìn)行裝配。通常不能欣蘇設(shè)計(jì)圖直接進(jìn)行成形加工，而應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖繪制出制造圖，再按制造圖進(jìn)行成形加工達(dá)。