防爆振動(dòng)電機(jī)的機(jī)械噪音是主要噪音之一，其中機(jī)械噪音中的主要噪音是軸承振動(dòng)噪音，軸承異常振動(dòng)噪音是相對(duì)滾動(dòng)軸承基本噪音而言，軸承震動(dòng)噪音的振動(dòng)頻率的頻帶分布較寬，不同人的感覺不一樣。有經(jīng)驗(yàn)的工作人員就會(huì)根據(jù)防爆振動(dòng)電機(jī)的軸承噪音來進(jìn)行區(qū)分防爆振動(dòng)電機(jī)的軸承的問題，進(jìn)而決定防爆振動(dòng)電機(jī)的維修。防爆振動(dòng)電機(jī)的軸承異常振動(dòng)產(chǎn)生的噪音的分辨方法是：1、用聽診器辨別，利用防爆振動(dòng)電機(jī)的外加工具，電子聽診器來辨別防爆振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)軸承噪音分布在1~20kHz范圍內(nèi)，隨時(shí)間的波動(dòng)往往被防爆振動(dòng)電機(jī)的機(jī)殼端蓋放大，大多數(shù)防爆振動(dòng)電機(jī)的軸承噪音在1~5kHz頻段內(nèi)，用電子聽診器聽起來的聲音是呈咝沙聲。2、根據(jù)噪音的聲音特征和聲源來辨別，軸承異常的振動(dòng)噪音常是偶然發(fā)出的斷續(xù)聲或嗡嗡聲，甚至有時(shí)能夠感覺到防爆振動(dòng)電機(jī)內(nèi)部有物體在相互摩擦或撞擊的聲音。防爆振動(dòng)電機(jī)的軸承的噪音形成中一般滾柱軸承滾珠軸承的異響發(fā)生的機(jī)率要高，所以可以根據(jù)電動(dòng)機(jī)滾柱軸承的位置可以初步判斷聲源的來源。3、通過清洗和更換軸承來判斷，將原軸承重新清洗或更換后，異常振動(dòng)噪聲消失，則可判斷軸承異常振噪聲。如果清洗軸承后仍然有異常振動(dòng)的聲音就可以判斷為軸承配型不合適或者軸承的磨損過于嚴(yán)重。防爆振動(dòng)電機(jī)中的軸承異常轉(zhuǎn)動(dòng)的噪音在設(shè)備運(yùn)行中占有很大比例，做好防爆振動(dòng)電機(jī)易損件軸承的防護(hù)和維修是非常必要的。從使用過程中通過聲音來快速辨別，做好機(jī)械維修工作，減少了運(yùn)行的故障，提高了防爆振動(dòng)電機(jī)的可靠性，進(jìn)而確保振動(dòng)機(jī)械的生產(chǎn)。

防爆振動(dòng)電機(jī)的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：防爆振動(dòng)電機(jī)與振動(dòng)機(jī)械連接平面均采用劃6.3光潔度加工面，平面度應(yīng)符合GB1184-79附表1的9級(jí)公差要求。底腳安裝或法蘭安裝螺栓強(qiáng)度不得低于8.8級(jí)。防爆振動(dòng)電機(jī)必須牢固安裝在振動(dòng)機(jī)械上，底腳或法蘭螺栓應(yīng)使用防松裝置。防爆振動(dòng)電機(jī)開始運(yùn)行20分鐘后應(yīng)該停機(jī)檢查，用力矩扳手檢核底腳或法蘭螺栓的緊固程度，如有不足必須進(jìn)行加強(qiáng)緊固。再次運(yùn)行兩小時(shí)后應(yīng)重復(fù)以上程序，此后兩天內(nèi)每隔二至四個(gè)小時(shí)重復(fù)檢核底腳或法蘭螺栓堅(jiān)固程度，之后每隔四至六個(gè)星期檢查一次。注意：防爆振動(dòng)電機(jī)安裝螺栓的堅(jiān)固力矩及檢核程序?qū)﹄姍C(jī)的防護(hù)非常重要。防爆振動(dòng)電機(jī)的損壞常由安裝螺栓堅(jiān)固不當(dāng)引起。防爆振動(dòng)電機(jī)應(yīng)存放在室內(nèi)，室內(nèi)空氣應(yīng)干燥，沒有不良?xì)怏w，溫度應(yīng)在露點(diǎn)以上5C，相對(duì)濕度不超過50％，電機(jī)應(yīng)保持平放。儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)對(duì)防爆振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)，每月轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸數(shù)轉(zhuǎn)，定期查看防爆振動(dòng)電機(jī)防銹防潮狀況。