石油管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進(jìn)行和完井后整個油井的正常運行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報廢。按鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。

 主要生產(chǎn)經(jīng)營API5CT石油套管、套管變換接頭、激光割縫篩管、油套管接箍、石油短節(jié)、繞絲篩管、 石油鉆桿、 鉆孔套管，無縫鋼管，厚壁大口徑無縫鋼管、直縫鋼管。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷俄羅斯、日本、澳大利亞、烏茲別克、朝鮮、緬甸、越南、印尼、伊朗、智利、馬里、幾內(nèi)亞、坦桑尼亞、尼日利亞、菲律賓、孟加拉國、古巴等 和地區(qū)，飲譽國際市場。

  公司注重基礎(chǔ)管理，建有企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)，工作現(xiàn)場實現(xiàn)定置管理，物流實現(xiàn)ABC管理，公司內(nèi)部實行計算機信息化，生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行微機管理，公司不斷堅持新產(chǎn)品研發(fā)和研制，投入技改資金，完善產(chǎn)品開發(fā)，滿足用戶的不同需求。歡迎新老客戶咨詢選購!

針對該成分設(shè)計低合金高強鋼的奧氏體熱變形行為,石油裂化管輥式淬火機高平直度板形控制技隨著鋼頂管直徑和頂進(jìn)距離的不斷增大?；跓崮M實驗機單道次和雙道次熱模擬實驗,分析研究了實驗鋼的動態(tài)與靜態(tài)再結(jié)晶過程。研究結(jié)果表明,石油裂化管實驗鋼只有在較低變形速率和較高溫度下才會發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶行為,而在通常的軋制速度和溫度下只發(fā)生動態(tài)回復(fù)過程：同時結(jié)合變形溫度、應(yīng)變速率、變形程度建立了該實驗鋼的變形抗力模型。進(jìn)一步的研究表明,實驗鋼在1100℃以上變形,10內(nèi)能夠發(fā)生完全的靜態(tài)再結(jié)晶；950℃以下石油裂化管變形靜態(tài)再結(jié)晶過程進(jìn)行緩慢。分析研究為實驗鋼的線控制軋制工藝提供了參考依據(jù)。3針對Q690高強鋼的組織及性能要求,深入分析了淬火工藝參數(shù)、石油管回火工藝參數(shù)對力學(xué)性能的影響規(guī)律。分析表明,Q690實驗鋼 淬火溫度為930℃,淬火保溫時間隨板厚的增加而延長。高溫回火區(qū)間內(nèi)隨加熱溫度的提高和保溫時間的延長,強度降低,伸長率及低溫沖擊功呈現(xiàn)增大趨勢。分析研究為制定合理的熱處理工藝提供了參考。