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鋼筋籠繞筋機定鋼筋籠的螺距和自動運行的速度,設置托籠裝置的抬起和落下參數(shù);設置焊接時間、轉盤電機的速度,行走電機的速度、回參速度;固定轉盤速度補償、行走轉盤速度補償、行走小車速度補償?shù)葏?shù)。3.操作工藝 將主筋穿過固定盤的穿筋管并插入移動盤的固筋套中,旋轉緊固螺栓將鋼筋固定好,將箍筋端頭穿過入料導輥并焊接在一根主筋上,開啟手動或自動按鈕,移動轉盤在轉動的同時移動,從而將箍筋繞在主筋上,當箍筋纏繞在主筋上后人工進行焊接(二氧化碳自動保護焊),從而形成產(chǎn)品鋼筋籠,當鋼筋籠達到一定長度后相應位置的托籠裝置依次抬起并托起鋼筋籠,當鋼筋籠焊接達到預定長度后
鉆孔灌注樁以其特有的適應性強,承載力大,成本適中,后期質量穩(wěn)定,施工噪音小,對相鄰干擾少等優(yōu)點廣泛應用于房屋建筑,水工建筑和橋梁工程中.但鉆孔灌注樁施工工藝較為復雜,如果不能合理及時的處理施工中出現(xiàn)的問題很容易造成各種質量問題,且會嚴重影響工程的質量和進度,甚至會造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響.因此,正確合理的處理施工過程中出現(xiàn)的問題就顯得尤為重要.在灌注樁施工中出現(xiàn)的的諸多問題中,鋼筋籠上浮問題是施工中常見也是令施工單位感到棘手的問題之一.根據(jù)對不同工地數(shù)千顆灌注樁的觀察總結,經(jīng)過細致分析和系統(tǒng)研究鋼筋籠上浮機理和力學原理,依據(jù)鋼筋籠上浮時受力原因的不同把鋼筋籠上浮分為:浮籠,頂籠和掛籠.進而根據(jù)鋼筋籠在施工中的實際受力情況,進行力學分析和合理抽象,運用動力學,流體力學的相關理論,建立鋼筋籠上浮受力數(shù)學模型,并結合具體工程實例,繪制出供實際施工參考的灌注速度圖,為以后的灌注樁現(xiàn)場施工浮籠的控制提供了重要理論依據(jù).鋼筋籠繞筋機
聲測管采用A3鋼板,內徑50mm壁厚3mm,聲測管底端有效封閉沿樁身全程埋設,管內無異物,完成埋設后頂端封閉;聲測管固定在N3鋼筋內側,綁扎牢固,保持豎直。同時為保證聲測管垂直并相對平行,可采用相隔一定距離焊接支撐架的方法,聲測管在樁中位置應等分樁的圓周;聲測管的連接應盡量采用絲扣連接,以保證聲測管內的順直通暢,聲測管底部與樁底等齊;在埋設過程中,應檢查聲測管是否暢通,并事先灌滿清水,做好管底封閉、管口加蓋等工作????成樁后為檢測需要,聲測管頂口需要高出樁頂標高不少于30cm,并應互相平行、順直鋼筋籠繞筋機
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