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理想氣體在溫度不變的情況下流動(dòng)時(shí)，稱(chēng)之為等溫流動(dòng)，當(dāng)管道內(nèi)氣體和管壁間的熱交換可以略去不計(jì)時(shí)，稱(chēng)之為絕熱流動(dòng)。實(shí)際上，氣體在管內(nèi)的流動(dòng)既非等溫、又非絕熱，而是一種多變過(guò)程。
  管長(zhǎng)大于1000倍管內(nèi)徑的不隔熱管道，應(yīng)按氣體在管內(nèi)進(jìn)行等溫流動(dòng)計(jì)算;隔熱管道和長(zhǎng)度小于1000倍管內(nèi)徑的不隔熱管道，可按絕熱流動(dòng)計(jì)算。
  在同一管道內(nèi)，氣體按等溫或絕熱流動(dòng)計(jì)算所得到的流通能力是不同的。絕熱流動(dòng)的能力比等溫流動(dòng)的能力大20%左右，但等溫流動(dòng)計(jì)算方法較簡(jiǎn)單，在工程設(shè)計(jì)時(shí)，如果用等溫流動(dòng)計(jì)算絕熱流動(dòng)管道，其結(jié)果偏于，也是允許的。(SH/T 3035—2007只要求按等溫流動(dòng)進(jìn)行計(jì)算)

流體管無(wú)縫鋼管制造生產(chǎn)銷(xiāo)售



在冶煉控制嚴(yán)格的情況下，多出現(xiàn)第三種情況，其控制措施為：
  1、提高45#結(jié)構(gòu)鋼管的塑韌性：提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜;增加連鑄坯等軸晶比例，減少中心偏析和中心疏松;采用合理的冷卻制度，避免鑄坯內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)裂紋;對(duì)下線(xiàn)鑄坯或連軋坯采取緩冷工藝，減少內(nèi)部應(yīng)力，從而保證管坯和成品45#結(jié)構(gòu)鋼管的組織和力學(xué)性能滿(mǎn)足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
  2、合理控制加熱溫度：通過(guò)測(cè)定熱塑性曲線(xiàn)，選擇 的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時(shí)間，以降低變形抗力和提高45#結(jié)構(gòu)鋼管塑韌性。
  3、降低軋輥轉(zhuǎn)速：軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過(guò)程中，存在一個(gè)開(kāi)始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時(shí)，管坯容易形成孔腔;軋輥轉(zhuǎn)速較高時(shí)，管坯和45#結(jié)構(gòu)鋼管容易形成分層缺陷。為了管坯和45#結(jié)構(gòu)鋼管分層缺陷，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開(kāi)始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。




隨著規(guī)模的不斷擴(kuò)大，鋼興鋼管 (湖北省分公司)擁有一批專(zhuān)門(mén)從事設(shè)備設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)的技術(shù)人員和的管理人才。建立比較完善的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系。公司始終把 合金管作為主業(yè)，不斷更和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品來(lái)滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。由于公司多年從事 合金管的研究開(kāi)發(fā)，在生產(chǎn)安裝方面積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，以方便用戶(hù)選購(gòu)，以達(dá)到用戶(hù)的滿(mǎn)意效果。



可壓縮流體管徑選擇的一般要求
  化工裝置中管道系統(tǒng)的主要作用是流體輸送，管道壓力降則是管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一項(xiàng)基本的工作。圖2所示即為化工裝置管道圖片。
  管道尺寸的確定應(yīng)在充分分析實(shí)際情況的基礎(chǔ)上進(jìn)行，對(duì)給定的流量，管徑的大小與管道系統(tǒng)的一次投資(材料和安裝)、操作費(fèi)(動(dòng)力消耗和維修)和折舊費(fèi)等有密切的關(guān)系。因此，應(yīng)根據(jù)這些費(fèi)用做出經(jīng)濟(jì)比較，并使管道系統(tǒng)的總壓力降控制在給定的工作壓力范圍內(nèi)，以選擇適當(dāng)?shù)墓軓?，此外還應(yīng)考慮流速及其它條件的限制。
  氣體在管道內(nèi)的流動(dòng)過(guò)程，因速度高而導(dǎo)致壓力降較大時(shí)，氣體的密度將產(chǎn)生顯著變化，當(dāng)管道末端的壓力小于始端壓力的80%時(shí)，應(yīng)看可壓縮流體的計(jì)算方法選擇管徑和計(jì)算壓力降。




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